Линии по переработке молока

Наши цели:
  • строить самые соверменные в мире животноводческие хозяйства
  • производить доильные залы и сельскохозяйственную технику, используя новейшие технологические разработки
  • внедрять на животноводческих фермах эффективные энергосберегающие технологии кормления и содержания животных
  • дать клиенту самые лучшие решения

Euroteam - Italia

линия

Молочное подразделение предприятия Euroteam за короткие сроки заняло лидирующую позицию в проектировании и производстве оборудования, комплектации и реконструкции заводов «под ключ», производственных линий для пищевой, а в особенности, для молочной промышленности.

Предприятие, со знанием дела использует широкий промышленный потенциал и производственные мощности региона Венето исторически тесно связанного с молочной отраслью и ее производными.

линия

Дирекция предприятия совместно с коллективом достойно представляют превосходное качество и профессионализм, признанные внутри страны и за рубежом. С 1976 года по сегодняшний день предприятие расширило диапазон сбыта и утвердилось на мировом рынке как надежный партнер. Постоянная поддержка клиента, с учетом специфических требований отрасли, гарантирует максимальную индивидуальность проектов, их реализацию и обслуживание.

Миссия

Наличие надёжного партнёра очень важно, для тех, кто хочет инвестировать в новое производство либо улучшение уже существующего. Очень сложно не отвлечься на сомнительные компании, которые предлагают больше чем в состоянии исполнить.

линия линия

Компания Euroteam ориентирована на высокое качество, функциональность и полное соответствие требованиям клиента.
С первого этапа под словом “качество” мы подразумеваем использование технологичного оборудования, закупку сырья и компонентов только у лучших поставщиков отрасли, соловеющих высоким стандартам нашей компании.

Качество — синоним функциональности. Внимание и совместная работа с клиентом, начиная с фазы проектирования, позволяет нам учесть и исполнить все пожелания к будущему оборудованию. Можно сказать, что Ваше оборудование будет произведено «тютелька в тютельку», как сшитый под заказ дорогой итальянский костюм.
Италия — страна с давними традициями, чья молочная продукция была и остается признанной во всём мире, является родиной лучших сыроделов. Традиция родила такие известные и востребованные продукты как Пармезан, Моцареллу, Маскарпоне, Рикотту, Кто может лучше знать свой продукт, чем они.
Выигрышная карта для нового предприятия — это вывод на рынок качественной продукции, именно поэтому наша поставка включает в том числе и технологию производства.

О компании

линия

С оборотом около 5.000.000 €/год, предприятие Euroteam располагается на 1.200 м2 офисных помещений, 4.000 м2 крытой производственной и 4.000 м2 открытой площади с современным оборудованием.

линия
линия
линия
линия

Собственная производственная база предприятия включает:

  • ✔ фрезерные станки с числовым программным управлением
  • ✔ токарные станки с числовым программным управлением
  • ✔ режущие станки комбинированные: плазма и водоструйные
  • ✔ орбитальные сварочные аппараты
  • ✔ вертикальные сварочные станки для цоколей
  • ✔ цех для производства электронных систем управления
линия
линия
линия
линия
линия
линия
линия
линия
линия
линия
линия
линия

В настоящее время предприятие Euroteam контролирует ряд компаний, действующих в области промышленного проектирования, производстве металлоконструкций, сервисного технического обслуживания для пищевой промышленности.

История

Компания основана в 1976, двумя партнерами — специалистами высокого уровня, выходцами из лидирующих на тот момент компаний по производству оборудования для пищевой промышленности. Производство началось с санитарных насосов, емкостей и теплообменников.

линия

Dott. Mario Dal Bianco

1978. Начато производство пастеризаторов и продажа под своим собственным брендом.
1986. Изготовлена первая линия «под ключ» по переработке 10.000 литров молока на питьевое молоко, сливки, сыр (Моцарелла, Рикотта) и сливочное масло. Начало экспорта линии на мировой рынок, и поставки компаниям для продажи их брендом.
1992. Первая высокопроизводительная, 50.000 литров/час, линия полного цикла термообработки HTST. для крупной итальянской компании сотрудничество с которой длится по сегодняшний день.
1996. Техническая группа улучшает продукцию и разрабатывает UHT пастеризаторы, специальные резервуары, вращающиеся фильтры, дегазаторы, счетчики, центробежные смесители, прессы, спиральные теплообменники и т.д., уделяя особое внимание к оптимизации энергопотребления.
линия 1999. Компания Euroteam получила престижную награду от Европейского Сообщества Технологических Инновации за повышение энерго-эффективности.
2002. Столкнувшись с высоким спросом, к предложению линий «под ключ» была добавлена передача ноу-хау по производству продукции, итальянского качества даже при производстве за рубежом. Вырос экспорт пастеризаторов и линий по термообработке в Россию.
2003. Начато производство упаковочных линий бутылок, стаканчиков, пакетов для малого и среднего производства.
2004. Изготовлены первые автоматические асептические емкости для пастеризованного молока (UHT).
2006. Линии по производству мороженого. Пастеризаторы в соответствии с директивами австралийского рынка. Технические решения для производства плавленого сыра.
2011. Пастеризаторы для продуктов с высокой плотностью, таких как: кондитерский крем, сливки, ферментированные продукты, сырная масса, сироп с высоким содержанием твердых веществ.
2014. В сотрудничестве с лидером на рынке молочных продуктов, была изготовлена автоматическая линия для концентрации молока.

Сорок лет опыта позволяют качественно проектировать, строить и устанавливать линии полного цикла «под ключ» во всем мире.

Наши клиенты

  • ✔ 760 благодарных клиентов в 45 странах мира
линия

Euroteam является партнером компании Альфа Лаваль, сотрудничает с группой «Tetra Pak», в которой курирует установку нескольких систем на крупных итальянских фабриках. Среди наших постоянных клиентов:

линия
линия
линия
линия
линия
линия
линия
линия
линия

С начала 90-х годов Euroteam на рынке России и странах СНГ.

С особой гордостью отметим проект Gran Mestri – Бразилия. Мы экспортировали классическую Итальянскую технологию производства Пармезана, теперь его производят и в Бразилии для внутреннего рынка.

Оборудование Euroteam

Компания Euroteam проектирует и изготавливает оборудование для производства:

  • Пастеризованного молока
  • Стерильного молока
  • Сухого молока
  • Ферментированных продуктов
  • Сыра и творога
  • Мороженого
  • Сливок
  • Сливочного масла

Высокотехнологичное оборудование обеспечивает полный цикл производства.

линия

Пастеризованное молоко

Проектирование, изготовление и установка оборудования для производства пастеризованного питьевого молока, как гомогенизированного, так и обезжиренного.

Предлагаемые системы упаковок: полиэтиленовые и картонные пакеты, стеклянные бутылки или ПЭТ.

линия
линия

Стерильное молоко

Проектирование, изготовление и установка машин для производства молока и УВТА стерилизованного молока, предлагающего две производственные системы. Первая система, более традиционная, обеспечивает стерилизацию продукта и последующую упаковку в асептической среде. Второй, более инновационный, обеспечивает фазу предстерилизационную, а затем упаковку в нормальной атмосфере, и последняя - пастеризация пакета в автоклаве.

Сухое молоко

Для производства сухого молока, мы производим и устанавливаем технологически передовые системы, чтобы получить продукт высочайшего качества с требуемым содержанием жира, упакованный в пакеты различного веса.

линия
линия

Ферментированные продукты

линия

Проектирование, изготовление установок и оборудования для производства йогурта, кефира, сметаны, ряженки и других ферментированных продуктов, а также подкисленного молока.

Сыр и творог

линия

Проектирование, изготовление установок и оборудования для производства йогурта, кефира, сметаны, ряженки и других ферментированных продуктов, а также подкисленного молока.Проектирование, изготовление установок и машин для производства сырого сыра и полу сваренного, пасты Филата, Рикотты и других, предлагая для обработки, ручные и автоматические или полузакрытые системы. По завершению установки мы предлагаем широкий ассортимент упаковочных систем, пригодный для крупномасштабного распределения.

Популярные сыры производимые на нашем оборудовании:

линия

Aзьяго

линия

Филаделфия

линия

Рикотта

линия

Маскарпоне

линия

Моцарелла

линия

Пармезан

Мороженое

линия

С помощью наших систем можно производить и упаковывать в автоматическом и полуавтоматических режимах мороженое в рожки или чашки разных размеров.

Сливки

Мы предлагаем установки и оборудование для производства пастеризованных и стерилизованных сливок, которые упаковываются в полиэтиленовые мешки, картонные пакеты, бутылки или банки с термической герметизацией капсулы.

линия
линия

Масло

Для производства масла мы проектируем, производим и устанавливаем машины и комплектные линии, независимые или интегрированные с другими системами. С нашим оборудованием можно производить масло для тортов различных размеров.

линия
линия

Примеры линий

линия
линия
линия

План завода

Технические условия

Технические условия

Линия по переработке 15.000 л/день – 2.500 л/час коровьего и(или) восстановленного молока.
Линия состоит из набора оборудования которое предварительно соединяются между собой, проходит испытания и приёмку работоспособности на нашем заводе в Италии.

Получаемая готовая продукция:

  • Молоко нормализованное пастеризованное
  • Продукты молочной закваски: Кефир, Снежок, Ряженка
  • Йогурт: ароматизированный, с кусочками фруктов, двухслойный, питьевой
  • Сметана
  • Продукты сыроварения: сыр Моцарелла, творог, сыры классические, сыры мягкие (типа «Филадельфия»), сыр Рикотта
  • Масло
  • Сыворотка и напитки на её базе

Упаковка продукции осуществляется в:

  • Пакет молочный классический объем 0,2 – 1 литр.
  • Бутылка пластиковая молочная с этикеткой и пробкой объема от 0,2 до 2 литров.
  • Стаканчик пластиковый варьируемой формы, 1-го типоразмера горлышка, с термо приварной верхней крышечкой.
  • Стаканчик пластиковый варьируемой формы, 2-го типоразмера горлышка, с термо приварной верхней крышечкой и дополнительной крышкой для сохранения аромата.
  • Вакуумная упаковка для сыров.

Максимальная производительность:

Производственная линия обладает очень высокой степенью гибкости, позволяя перенаправлять сырье на производство наиболее прибыльного для организации продукта. При увеличении рабочего времени – можно повысить производительность завода до 25.000 л/сутки. Индивидуальная производительность упаковочных аппаратов приведена далее, в технических характеристиках. Возможность единовременной приёмки до 15.000 л. молока, увеличиваемая до 25.000 л. при определённых производственных конфигурациях.

Требования к инфраструктуре:

Рекомендуемая площадь с учётом складских помещений: 1.500 м2
Необходимая мощность электрического подключения: 148,2 кВт ±5%
Потребление газа в день: ~ 20 м3
Потребление воды в день: 6 м3
Слив отходов в канализацию в день: 6 м3
Требуется персонала: 12 человек
Потребление электроэнергии в день:

Обзор по секциям:

  1. Приёмка

    1.1. Группа приёмки 5000 л/час для коровьего молока
    1.1. 3шт. Резервуар для хранения молока на 5000 л.
    1.2. Линия загрузки/разгрузки/заполнения/промывки

  2. Термическая обработка

    2.1. Пастеризатор поточный HTST 2.500 л/ч
    2.2. Сепаратор центробежный самоочищающийся
    2.3. Автоматический нормализатор молока и сливок
    2.4. Линия соед. сепаратора и нормализатора с пастеризатором
    2.5. Гомогенизатор высокого давления
    2.6. Линия соединения гомогенизатора с пастеризатором

  3. Секция хранения пастеризованного молока

    3.1. 2шт. Резервуар для хранения молока 5000 л 3.2. Линия загрузки/разгрузки/заполнения/промывки

  4. Секция производства кефира, ряженки, снежка и сметаны
    4.1. 3шт. Резервуар для созревания продукта 1200 л.
    4.2. 5шт. Резервуар для созревания продукта 600 л.
    4.3. Линия загрузки/разгрузки/заполнения/промывки
    4.4. Передвижной поршневой насос 0,75 квт
    4.5. Головка для однородного смешения

  5. Секция сыроделия

    5.1. Многофункциональный открытый сыроварочный котёл
    5.2. Ванна для сбора и созревания сырной массы
    5.3. Линия загрузки/разгрузки/заполнения/промывки
    5.4. Группа нарезки, подплавления и прессования Моцареллы
    5.5. Форма для шарообразного продукта на 50 грамм
    5.6. Форма для шарообразного продукта на 125 грамм
    5.7. Форма для цилиндрообразного продукта на 300 грамм
    5.8. Ванна для сбора Моцареллы
    5.9. Ванна для затвердения Моцареллы
    5.10. Нагреватель/охладитель для питьевой воды на 800 л/ч

  6. Секция хранения жирной и обезжиренной сыворотки

    6.1. 2 шт. Резервуар для хранения сыворотки 2.000
    6.2. Линия загрузки/разгрузки/заполнения/промывки

  7. Секция упаковки

    7.1. Упаковочная линия Lineary 1500 baw – 8 молоко
    7.2. Упаковочная линия Vertical 2400 pa – 3 молоко
    7.3. Упаковочная линия Rotary 2000ca – 8 йогурт
    7.4. Упаковочная линия Rotary 2000ca – 8 йогурт
    7.5. Машина для полуавтоматической термозапайки
    7.6. Машина для вакуумной упаковки
    7.7. Полуавтоматическая упаковочная машина

  8. Секция производства масла

    8.1. Маслобойка мод BC 400 на 400
    8.2. Полуавтоматическая машина для формовки масла
    8.3. Ручной заклёпщик, настольная версия

  9. Сопутствующее оборудование

    9.1. Компрессор с глушителем+ подсушка и сепарация воздуха 9.2. Генератор пара на 400 кг/ч – 11,8 бар 9.3. Ледогенератор 9.4. Моечная установка CIP на 15000 л/час

  10. Установка и запуск

  11. Транспортировка в - 6 грузовиков

Технические характеристики

  1. Секция Приёмки 15.000 л – 5.000 л/час (из автоцистерны)

    1.1. 1 шт. Группа приёмки 5000 л/час для коровьего молока на нерж. платформе.

    (управляется программным контроллером пастеризатора).
    В составе: 1 шт. Электронасос 1,5 кВт
    Производительность: 5000 л/ч при 1,4 бар
    Производительность: 7000 л/ч при 1,2 бар (промывка)
    Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L
    В комплекте:
    10 м. Гибкая труба пищевая спиральная DN32 с соединением DIN11851 DN50 папа + гайка.
    1 шт. Фильтр статический проходной DN32 с фильтрующим картриджем из AISI304 и ячейкой в 200 микрон.
    1 шт. Клапан обратный пищевой DN32
    1 шт. Клапан дисковый пищевой DN25 полного опустошения.
    1 шт. Группа рециркуляции моющих средств, состоящая из:
    1 шт. Клапан шаровой 1” для перекрытия моющих средств.
    1 шт. Клапан обратный 1”.
    1 шт. Группа загрузки питьевой воды, для полной очистки, в составе:
    1 шт. Клапан шаровой ¾" перекрытия воды.
    1 шт. Расширение для панели управления пастеризатора
    1 шт. Платформа из нерж. стали с регулируемыми по высоте ножками.
    1 шт. Набор аксессуаров:
    1 шт. Термометр 10°С/+110°С (на входе)
    1 шт. Смотровое окошко DN 40 (на входе и выходе)

    1.2. 3шт. Бак для хранения молока на 5000 л. с теплоизоляцией и охлаждением.

    Применение: Хранение и охлаждение молока до +4°С
    Конструкция: Все части, соприкасающиеся с продуктом из AISI304.
    Изоляция из экологичного вспененного полиуретана высокой плотности ISO 5708, EN 13732 B2.
    Кожух изоляции из AISI304.
    Матовая отделка.
    Тип: Цилиндрическая форма с горизонтальной осью с промежуточной полостью «Trapcold» и изоляцией.
    Мешалка: Пропеллерная на 1,5 кВт с двумя лопастями.
    Ножки: Регулируемые по высоте из AISI304
    Подключения: Вход/выход молока внизу DIN11851 DN50 с пищевым обратным клапаном.
    Вход/выход теплообменной жидкости 1¼” в промежуточную полость.
    Вход для мойки C.I.P: 1¼” с высокоэффективным шаровым разбрызгивателем.
    Подключение 1” с развоздушником и сеткой защиты от насекомых.
    Подключение 2”G для контроллера уровня (мин./макс.).
    Люк: С доступом для прохода человека Ø420 и микро-тумблером безопасности для остановки мешалки при открытии люка. Лесенка из нерж. стали.
    Номинальный объем: 5.000 литров (по отметке максимального уровня на контроллере).
    Макс. объем: ~ 5.370 литров (по горлышко люка).
    Размер: 1.730 x 3.655 x 2.160h мм (бак горизонтальный)
    Панель управления: Встроенная, с цифровым контролем температуры, мешалки, таймеров.
    Контроль уровня: Визуальный, по стрежню с разметкой.
    + Удалённый, на панели управления C.I.P.

    1.3. Линия Загрузки/Разгрузки/Восстановления/Промывки: для 3 баков.

    В составе: Автоматическая подача молока или воды (2 входа):
    1 шт. Клапан обратный пищевой DN32
    1 шт. Клапан дисковый пищевой DN25 для поступления питьевой воды с целью полного опустошения.
    1 шт. Потокомер магнитный индуктивный цифровой DN32. С отображением текущего потока и счётчиком литров, для автоматической загрузки нужного количества молока в баки.
    3 шт. Затвор дисковый пневматический пищевой DN32.

    Слив:
    3 шт. Клапан дисковый пищевой DN40.
    1 шт. Окошко обзорное пищевое DN40.
    1 шт. Клапан дисковый DN25 полной разгрузки.

    Рециркуляция/восстановление порошков:
    3 шт. Клапан дисковый пищевой DN40.
    3 шт. Клапан дисковый пищевой DN50.
    1 шт. Окошко обзорное пищевое DN50.
    1 шт. Клапан дисковый пищевой DN25 полного слива.

    Промывка:
    3 шт. Клапан дисковый пищевой DN40
    3 шт. Клапан пневматический 1¼ промывки CIP

    Прочее:
    1 шт. Центробежный электронасос FCA11 1,1 кВт Производительность: 3.000 л/ч при 2,3 бар (производство) Производительность: 7.000 л/ч при 2,0 бар (промывка) Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L
    1 шт. Центробежный электронасос FCA15 1,5 кВт Производительность: 7.000 л/ч при 2,2 бар (промывка) Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L
    1 шт. Центробежный электронасос FCA22 2,2 кВт Производительность: 12.000 л/ч при 2,0 бар (рециркуляция) Производительность: 20.000 л/ч при 2,0 бар (промывка) Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L
    1 шт. Теплообменник пластинчатый мод. FDB090 с одной стадией для обработки 12.000 л/час продукта со следующим термическим циклом: Молоко восстановленное - ΔТемпература: 13°С (пример: от +22° до +35°С) ± 1 (терморегулируемая) Потребление пара: 330 кг/ч 3/4бар 165.000 ккал/ч
    В составе:
    1 шт. Рама из нерж. AISI304 модель FDB090 закрываемая стягиванием по средствам штанг резьбовых.
    55 шт. Пластины модель 0,09 м2 из нерж. AISI316L 0,5 мм, прокладками из NBR-HT фиксируемыми в пазах (не клеёными). Общая площадь пластин 4,95 м2.
    1 шт. Ключ для обслуживания.
    1 шт. Триблендер центрифужный TFCA40 4,0 кВт Для восстановления/обогащения молока порошком при рециркуляции.
    Принцип Работы:
    Порошок поступает по шнеку тем временем как жидкость поступает в верхнюю часть камеры смешивания, придавай потоку циклонный характер. При циклическом вращении турбины создаётся вакуум засасывающий порошок в спираль. Пропускная способность и скорость поступления порошка регулируется двумя дисковыми клапанами.
    Шнек: ~ 50 кг
    Производительность: 12.000 л/ч при 3,4 bar (промывка)
    Растворяющая производительность: до 2.400 кг/ч порошка (рециркуляция)
    Производительность: 20.000 л/ч при 2,9 bar (промывка)
    Части, контактирующие с продуктом выполнены из нерж. AISI316L
    1 шт. Группа автоматической рециркуляции и подогрева горячей воды паром.
    В составе:
    1 шт. Теплообменник пластинчатый паянный. Общая площадь теплообмена 1,39 м2.
    1 шт. Изоляция теплообменника из вспененного полиуретана.
    1шт. Центробежный электронасос FCA11 1,1 кВт
    Производительность: 5.000 л/ч при 3,0 бар
    Производительность: 7.500 л/ч при 2,7 бар
    1 шт. Блок питания автоматический с манометром, для предварительной загрузки воды.
    1 шт. Расширительный бак на 8 литров из нерж.
    1 шт. Клапан развоздушивания.
    1 шт. Клапан предохранительный пружинный.
    1 шт. Датчик температуры PT100 для воды.
    1 шт. Манометр для воды.
    1 шт. Клапан сильфонный DN25 для перекрытия пара.
    1 шт. Фильтр DN25 для пара.
    1 шт. Клапан пневматический модулирующий DN25 для пара, с прокладкой из PTFE (перекрытие и регулировка).
    1 шт. Группа автоматического охлаждения холодной водой, в составе:
    1 шт. Клапан шаровой 1¼” для перекрытия воды.
    1 шт. Термометр для воды.
    1 шт. Манометр для воды.
    3 шт. Клапан пневматический 1¼” для воды.
    3 шт. Клапан обратный 1¼” для воды.
    1 шт. Расширение блока управления пастеризатора. В составе:
    1 шт. Программное обеспечение PID с входом от PT100 и функцией регулировки температуры горячей воды. Параметры изменяются с панели управления оператора.
    1 шт. Программное обеспечение для подсчёта литров со входом из потокомера для автоматического заполнения баков. Паромеры изменяются с панели управления оператора.
    1 шт. Расширение пневматического блока пастеризатора. В составе:
    1 шт. Набор электро-клапанов.
    1 шт. Электропневматический конвертер
    1 шт. Набор аксессуаров, в составе:
    3 шт. Набор датчиков уровня (минимум, максимум), в следующих местах: ✔ Бак 1. ✔ Бак 2. ✔ Бак 3.

  2. Секция термической обработки 2.500 л/час

    2.1. Пастеризатор проточный HTST 2.500 л/ч (варьируемая пропускная способность) для:

    • Молока для производства пастеризованного молока
    • Молока восстановленного/обогащённого для производства пастеризованного молока
    • Молока для производства кефира/йогурта
    • Молока восстановленного/обогащённого для производства кефира/йогурта
    • Молока для производства ряженки 1.700 л/ч
    • Сливок от 15% до 33% жирности для производства сметаны, 1.700 л/ч.
    • Молока для производства сыра (творога)

    Автоматическая модель на платформе из нерж. стали

    Управляется контроллером с цветным сенсорным экраном LCD 15” на котором можно в реальном времени управлять состоянием клапанов, насосов, регулировать процент открытия модулирующих клапанов, температуру, давление, текущую пропускную способность, количество литров продукта в обработке, уровень в ванночке, состояние контроллера и.т.д.
    5 рецептов производства
    В каждом рецепте можно задавать температуры, пропускную способность и возможное подключение к сепаратору нормализатора и гомогенизатора.
    У оператора есть возможность настроить пастеризатор на обеззараживание рециркуляцией горячей воды, на стабилизацию температур перед производственным циклом, на производство с автоматическим запросом продукта, на окончание производства с полной очисткой от продукта, на охлаждение/отключение и промывку.
    Процесс окончания производства предполагает полную очистку по средствам выдавливания водой, таким образом, чтобы минимизировать потери продукта.
    1 рецепт промывки
    В каждом рецепте можно устанавливать температуры, пропускную способность и возможное подключение к сепаратору/нормализатору, гомогенизатору (устанавливаемыми как опция).
    Промывка может управляется Вашей системой CIP или группой по подготовке промывочной жидкости (устанавливается как опция).
    Кроме этого установка может управляться в режиме «ручной/полуавтоматический». Данный режим служит в основном для того, чтобы справляться с непредвиденными ситуациями, но в тоже врем позволяет оператору провести процесс в полной независимости от автоматики.

    Дополнительные характеристики:

    • Пастеризатор HTST (High Temperature Short Time) с непрямым обменом пар/вода/продукт.
    • Термическая рекуперация продукт/продукт более чем 90% с молоком и более чем 86% со сливками.
    • Регистратор и корректировка отклонений от заданной температуры пастеризации.
    • Регистратор и корректировка выходной температуры.
    • Регистратор и корректировка отклонений давления.
    • Регистратор гидравлического сопротивления.
    • Регистратор пропускной способности.
    • Постоянный контроль уровня в ванне, с дистанционным контролем насоса.

    1 шт. Ванночка постоянного уровня на 50 литров, в комплекте с:
    1 шт. Люк, выдерживающий давление 0,3 bar и развоздушник с защитой от насекомых.
    1 шт. Механический блок с переключателем безопасности.
    1 шт. Датчик уровня на 4ёх поплавках.
    2 шт. Клапан дисковый пищевой DN25 на входе продукта, для сигнализации максимального уровня и возврата промывочных средств.
    1 шт. Шаровой разбрызгиватель Ø40 для C.I.P мойки.
    1 шт. Клапан дисковый пневматический пищевой DN20 для промывки шаровым разбрызгивателем.
    1 шт. Клапан дисковый пищевой DN25 полного слива.
    1 шт. Клапан пневматический пищевой 3-ёх ходовой DN25 в линии дезинфекции/ подготовки и промывки C.I.P.
    1 шт. Центробежный электронасос на FDB FCA15 1,5 кВт
    Производительность: 2.500 л/ч при 2,4 bar
    Производительность: 3.500 л/ч при 2,3 bar (промывка)
    Части, контактирующие с продуктом выполнены из нерж. AISI316L
    С инвертером для автоматической регулировки потока.
    1 шт. Цифровой электромагнитный потокомер DN25
    Для автоматической регулировки пропускной способности и подсчёта обработанных литров.
    1 шт. Пластинчатый теплообменник FDB150 на 4 секции для пастеризации 2.500 л/ч продукта со следующими термо циклами:
    Свежее пастеризованное молоко, 2.500 л/ч
    - вход + 4°С
    - рекуперация тепла сепаратора + 45°С
    - рекуперация тепла гомогенизатора + 73°С
    - пастеризация + 80°С ±0,5 (регулируемая)
    - рекуперация тепла + 52°С
    - рекуперация тепла + 11°С
    - выгрузка (охлаждение) + 4°С ±0,5 (регулируемая)
    Потребление пара 35 кг/ч ¾ bar 17.500 ккал/ч
    Потребление воды охлаждения 2.500 л/ч +1°С более чем 2 бар 17.500 ккал/ч
    Рекуперация тепла более чем 90%

    Восстановленное молоко, 2.500 л/ч
    - вход + 35°С
    - рекуперация тепла сепаратора + 67°С
    - рекуперация тепла гомогенизатора + 89°С
    - пастеризация + 95°С ±0,5 (регулируемая)
    - рекуперация тепла + 73°С
    - рекуперация тепла + 41°С
    - выгрузка (охлаждение) + 4°С ±0,5 (регулируемая)
    Потребление пара 30 кг/ч ¾ bar 15.000 ккал/ч
    Потребление воды охлаждения 7.500 л/ч +1°С более чем 2 бар 92.500 ккал/ч Рекуперация тепла более чем 90%

    Молоко для кефира 2.500 л/ч
    - вход + 4°С
    - рекуперация тепла сепаратора + 50°С
    - рекуперация тепла гомогенизатора + 82°С
    - пастеризация + 90°С ±0,5 (регулируемая)
    - рекуперация тепла + 58°С
    - рекуперация тепла + 12°С
    - выгрузка (подогрев) от + 13°С до +45°С ±1 (регулируемая)
    Потребление пара 164 кг/ч ¾ bar 82.000 ккал/ч
    Потребление воды охлаждения 0 л/ч 0 ккал/ч (не нужно)
    Рекуперация тепла Полное

    Молоко восстановленное для кефира 2.500 л/ч
    - вход + 35°С
    - рекуперация тепла сепаратора + 67°С
    - рекуперация тепла гомогенизатора + 89°С
    - пастеризация + 95°С ±0,5 (регулируемая)
    - рекуперация тепла + 73°С
    - рекуперация тепла + 41°С
    - выгрузка (подогрев) + 45°С ±1 (регулируемая)
    Потребление пара 50 кг/ч ¾ bar 25.000 ккал/ч
    Потребление воды охлаждения 0 л/ч 0 ккал/ч (не нужно)
    Рекуперация тепла Полное

    Сливки 33% для сметаны 1.700 л/ч
    - вход + 6°С / +8°С
    - рекуперация тепла + 53°С
    - рекуперация тепла гомогенизатора + 86°С
    - пастеризация + 95°С ±0,5 (регулируемая)
    - рекуперация тепла + 62°С
    - рекуперация тепла + 15°С
    - выгрузка (подогрев) от + 16°С до +45°С ±1 (регулируемая)
    Потребление пара 133 кг/ч ¾ bar 66.300 ккал/ч
    Потребление воды охлаждения 0 л/ч (не нужно)
    Рекуперация тепла Полное

    Молоко для ряженки 1.700 л/ч
    - вход + 4°С
    - рекуперация тепла сепаратора + 55°С
    - рекуперация тепла гомогенизатора + 89°С
    - пастеризация + 97°С ±1 (регулируемая)
    - рекуперация тепла (байпас) + 97°С
    - рекуперация тепла + 97°С
    - выгрузка (подогрев) + 97°С ±2 (регулируемая)
    Потребление пара 317 кг/ч ¾ bar 158.100 ккал/ч
    Потребление воды охлаждения 0 л/ч (не нужно)
    Рекуперация тепла Полное

    Молоко для производства сыра (творога) 2.500 л/ч
    - вход + 4°С
    - рекуперация тепла сепаратора + 42°С
    - рекуперация тепла (байпас) + 62°С
    - пастеризация + 75°С ±0,5 (регулируемая)
    - рекуперация тепла + 55°С
    - рекуперация тепла + 17°С
    - выгрузка (подогрев) от + 18°С до + 45°С ±1 (регулируемая)
    Потребление пара (выход +36°С) 160 кг/ч ¾ bar 80.000 ккал/ч
    Потребление пара (выход +45°С) 205 кг/ч ¾ bar 102.500 ккал/ч
    Потребление воды охлаждения 0 л/ч (не нужно)
    Рекуперация тепла Полное

    * Секция пастеризации запроектирована так, чтобы разница температур горячей воды и пастеризованного продукта не превышала 2°С (при чистом теплообменнике). В случае превышения, оператор получит сообщение тревоги о «загрязнении».
    В составе:
    1 шт. Рама из нерж. AISI304 модель FDB150 закрываемая стягиванием по средствам штанг резьбовых.
    3 шт. Разделитель нерж. AISI304 модель FDB150.
    158 шт. Пластины мод. 0,15 м2 из нерж. AISI316L 0,5 мм, прокладками из NBR-HT фиксируемыми в пазах (не на клею).
    Общая площадь пластин 23,70 м2.
    1 шт. ключ для обслуживания.

    1 шт. Автоматическая группа регулировки температуры пастеризации на выходе. В составе:
    2 шт. Датчик температурный пищевой PT100 повышенной точности, сертифицированный, установлен в следующих местах:
    – В секции пастеризации.
    – На выходе продукта.
    1 шт. Клапан пневматический пищевой 3ёх ходовых DN25 для переключения не пастеризованного потока (в секции пастеризации).
    1 шт. Автоматическая группа регулировки всасывания и дифференциального давления. В составе:
    1 шт. Передатчик давления пищевой.
    1 шт. Клапан пневматический модулирующий DN25 для регулирования силы всасывания.
    1 шт. Клапан пневматический пищевой 3ёх ходовой DN25 для переключения потока в случае:
    – Ошибочного дифференциального давления, сигнал тревоги оповестит оператора если дифференциальной давление ниже заданного параметра (стандартно 0,5 бар).
    – Достижения максимального предела давления на выходе (стандартно 7 bar).
    1 шт. Автоматическая группа байпаса и термической рекуперации для получения четвёртого термического цикла. (Молоко для ряженки). В составе:
    1 шт. Клапан пневматический санитарный 3ех ходовой DN25.
    1 шт. Центробежный электронасос на FDB FCA15 1,5 кВт
    Производительность: 2.500 л/ч при 2,4 bar
    Производительность: 3.500 л/ч при 2,4 bar (промывка)
    Части, контактирующие с продуктом выполнены из нерж. AISI316L
    1 шт. Первая трубная станция задержки объемом 21 литр DN40.
    2.500 л/ч 30” 2.000 л/ч 37” 1.700 л/ч 44” 1 шт. Первая трубная станция задержки объемом 146 литр DN50.
    2.500 л/ч 210” (в общем 240”) 2.000 л/ч 263” (в общем 300”) 1.700 л/ч 316” (в общем 360”) 1 шт. Автоматическая группа выбора трубных станция (первая либо первая + вторая). В составе:
    1 шт. Клапан пневматических санитарных 3ёх ходовой DN25.
    1 шт. Клапан обратный санитарный DN25.
    1 шт. Автоматическая группа рециркуляции и подогрева горячей воды паром. В составе:
    1 шт. Теплообменник пластинчатый спаянный.
    Общая площадь теплообмена 1,39 м2. 1 шт. Изоляция теплообменника вспененным полиуретаном.
    1 шт. Центробежный электронасос на 1,1 кВт для горячей воды.
    Производительность: 5.000 л/ч при 3,0 bar Производительность: 7.500 л/ч при 2,7 bar 1 шт. Клапан подпиточный с манометром для предварительной заливки воды.
    1 шт. Расширительный бак из нерж. на 8 литров.
    1 шт. Клапан развоздушки.
    1 шт. Клапан безопасности пружинный.
    1 шт. Датчик PT100 для воды.
    1 шт. Манометр для воды.
    1 шт. Каплан сильфонный DN25 для перекрытия пара.
    1 шт. Фильтр DN25 для пара.
    1 шт. Клапан пневматический модулирующий DN25 для пара с прокладкой из PTFE (перекрытие и регулировка).
    1 шт. Конденсатоотводчик ¾”.
    1 шт. Автоматическая группа охлаждения холодной водой и подогрева горячей водой. В составе:
    1 шт. Клапан шаровой ¾” для перекрытия воды.
    2 шт. Клапан пневматический ¾” для выбора направления холодной воды.
    2 шт. Клапан пневматический ½” для выбора направления горячей воды.
    1 шт. Клапан пневматический модулирующий ¾” для воды с прокладкой из PTFE. (перекрытие и регулировка).
    1 шт. Термометр для воды.
    1 шт. Манометр для воды.
    1 шт. Атематическая группа загрузки питьевой воды для подготовки установки и полного слива. В составе:
    1 шт. Клапан шаровой ½” для перекрытия воды.
    1 шт. Клапан пневматический ½” для заливки воды в ванночку.
    1 шт. Панель управления (контроллер) электроникой. В составе:
    1 шт. Короб из нержавеющий стали IP56.
    1 шт. Программируемый контроллер PLC Siemens S7-1200 для управления всеми необходимыми входами и выходами, на базе Панели Оператора HMI Siemens TP comfort panel с 15” цветным LCD сенсорным экраном, для автоматизации установки, вкратце:
    – Все надписи будут по-русски.
    – Система потоков P&ID с отображением в реальном времени состояния всех клапанов, насосов, процента открытия модулирующих клапанов, температур, давления, потока, количества переработанных литров продукта, уровень в баке, состояния, и.т.д.
    – Секция настроек: «дезинфекция» водой.
    – Секция настроек: «подготовка к производству» водой.
    – Секция настроек/этапов: «производства» с 5-ю рецептами.
    – Секция настроек/этапов: «окончание производства» с полной выгрузкой продукции.
    – Секция настроек/разрешения: «машина готов» к промывке C.I.P.
    – Счётчики переработанной продукции.
    – Визуальный предупреждения в реальном времени.
    – Доступ в режиме администратора с защитой паролем.
    – Доступ в режиме оператора (с или без пароля).
    1 шт.
    Набор контактов для обмена сигналами:
    – Выход OUT для насоса для продукции.
    – Выход OUT для насоса для ледяной воды.
    – Выход OUT для продукта на выходе.
    – Выход OUT для запроса промывки C.I.P.
    – Вход IN для подтверждения от промывки C.I.P.
    – Выход OUT для общей системы оповещений.
    – Вход IN для внешней системы оповещений.
    1 шт.
    Регистратор для вывода на экран LCD, а также ПО архивации и печати (для MS Windows), для сохранения на флэшку следующих данных:
    – Температура на входе.
    – Температура пастеризации, с тревогой на минимуме.
    – Температура на выходе.
    – Дифференциальное давление, с тревогой.
    – Температура холодной воды (с тревогой от загрязнения на PLC).
    – Состояние обходного клапана на случай сбоев в температуре пастеризации.
    – Состояние обходного клапана на случай сбоев в дифференциальном давлении.
    – Регистрация операций дезинфекции.
    – Регистрация операция по подготовке к работе.
    – Регистрация производства (по продукту на выходе).
    – Регистрация процесса промывки.
    1 шт. Программное обеспечение PID с входом от PT 100 для регулировки температуры пастеризации.
    Параметры регулируются на панели управления оператора. 1 шт. Программное обеспечение PID с входом от PT 100 для регулировки температуры на выходе (холодной и горячей).
    Параметры регулируются на панели управления оператора. 1 шт. Программное обеспечение PID с входом от потокомера для регулировки пропускной способности.
    Параметры регулируются на панели управления оператора. 1 шт. Программное обеспечение PID с входом от измерительного преобразователя давления с функцией регулировки силы всасывания.
    Параметры регулируются на панели управления оператора. 1 шт. Набор кнопок, а задней подсветкой, переключателей, символьных лампочек.
    1 шт. Мигалка с сиреной для оповещения о тревогах.
    1 шт. Панель управления (контроллер) пневматики. В составе:
    1 шт. Щиток из АБС-пластика IP54.
    1 шт. Набор электроклапанов.
    1 шт. Электропневматический конвертер.
    2 шт. Фильтр-редуктор воздушный с манометром.
    1 шт. Подставка из нерж. стали с регулируемыми ножками, и рамой по периметру.
    1 шт. Набор аксессуаров. В составе:
    1 шт. Пищевой датчик температуры PT100 с высоким уровнем точности, сертифицированный размещённый: – На входе продукта. 1 шт. Окошко обзорное пищевое DN25 (вход, обход, выход).
    1 шт. Краник забора пробу (на выходе).
    1 шт. Техническая документация, в составе:
    1 шт. Руководство пользователя и обслуживания на Итальянском/Английском языке.
    1 шт. Набор информационных этикеток и наклеек.

    2.2. 1 шт. Сепаратор центробежный самоочищающийся 3.000/2.000 л/ч 5,5 кВт

    Очистка / Обезжиривание
    Нормализация молока: 3.000 л/ч
    Очистка молока: 3.000 л/ч
    Очистка сыворотки: 3.000 л/ч
    Полное обезжиривание молока: 3.000 л/ч
    Полное обезжиривания сыворотки: 3.000 л/ч
    Максимальный остаток жира в обезжиренном при оптимальных условиях: По методу Розе-Готтлиба: 0,040 ÷ 0,055%
    Максимальный остаток жира в обезжиренном при 2.500 л/ч: и оптимальных условиях: По методу Розе-Готтлиба: 0,040 ÷ 0,080%
    Оптимальная температура сепарации: +45° / +50°C (рекомендуемо не более. +55°C)
    Эффективное давления на входе: 0,5 ÷ 1,5 bar
    Эффективное давления на входе (сливки и обезжиренное): 03,2 ÷ 3,5 bar
    Электрическая мощность 5,5 кВт
    Consumo acqua di manovra per ogni scarico: ~ 10 l
    Потребление сжатого воздуха: ~ 60 Nl/min 6 bar
    Il separatore è di tipo ermetico. La titolazione del latte e a concentrazione della crema vengono regolate tramite le apposite valvole con pomello micrometrico. I fanghi che si accumulano all'interno del tamburo sono automaticamente scaricat all'esterno durante il ciclo di lavoro con intermittenza e durata programmabili, regolati elettronicamente in funzione delle diverse esigenze di trattamento del prodotto.
    A fine lavorazione, la pulizia della macchina avviene automaticamente con lo stesso processo C.I.P. dell'impianto in cui è inserita senza dover smontare il separatore.
    Tamburo: Tamburo autopulente; parti principali in Superduplex, anello grande in Duplex; altre parti in AISI304. Diaframmi calibrati di grande precisione e robustezza.
    Apparato di deflusso: Alimentazione in tubazione chiusa con uscite dei prodotti separati in pressione mediante pompe centripete; due manometri sanitari e due valvole micrometriche in AISI304 completano il gruppo.
    Coperture del tamburo Coperchio del tamburo e ciclone (camera anulare per la raccolta fanghi) in AISI304. Facilità di accesso alle valvole del tamburo per la pulizia e sostituzione guarnizioni.
    Basamento: In acciaio al carbonio verniciato, cassa motore (a isolamento acustico) e tappi olio in AISI304 protezione IP55, isolamento in classe F e protezione sovraccarico mediante termici.
    Motore elettrico: In AISI431 comandato da giunto di trasmissione elastico (controllo a mezzo inverter) e trasmissione del moto a mezzo di coppia conica.
    Albero verticale tamburo: Azionamento su albero orizzontale, con flangia e perno in AISI304.
    Freno manuale: Lubrificazione automatica degli ingranaggi e dei cuscinetti da un bagno centrale.
    Sistema di lubrificazione automatica: Sensore RPM sull'asse orizzontale.
    Sensore di velocità: Gruppo elettrovalvole completo degli accessori per l'acqua di apertura/chiusura tamburo (filtro, riduttore di pressione, manometro, pressostato, flussostato); autoclave per assicurare una pressione sempre sufficiente dell'acqua di manovra, con pompa in acciaio inox da 0,75 kW e serbatoio da 20 litri.
    Linea acqua di manovra e assemblaggio: Piattaforma realizzata in tubi quadri saldati in AISI304 munita di piedini di appoggio aggiustabili di livellamento.
    Sistema di fissaggio: Serie completa di chiavi speciali per il montaggio e smontaggio del tamburo; sono inclusi attrezzi per tamburo e parti meccaniche.
    Set di chiavi speciali e attrezzi: Набор запасных частей, в составе:
    N° 01 Serie di guarnizioni tamburo.
    N° 01 Serie di guarnizioni valvole tamburo.
    N° 01 Serie di guarnizioni apparato ingresso/uscita.
    N° 01 Serie di distanziali apparato ingresso/uscita.
    N° 05 Dischi.
    N° 01 Filtro.
    N° 01 Lubrificante di primo riempimento.
    Set di parti di ricambio: In AISI304, protezione IP65.
    Quadro elettrico: Comandato da inverter con regolazione delle rampe di accellerazione e decellerazione.
    Sistema di avviamento Comandato da inverter con regolazione delle rampe di accellerazione e decellerazione.
    PLC e pannello operatore: PLC Siemens S7-1200 con software per tutte le funzioni disponibili:
    – Scarico parziale.
    – Scarico totale.
    – Combinazione di scarico parziale e totale.
    – Lavaggio (CIP).
    HMI (pannello operatore) 7”, touch screen, per il monitoraggio di:
    – Ore di lavoro.
    – Voltaggio.
    – Amperaggio.
    – Velocità tamburo.
    – Frequenza scarichi.
    – Allarmi critici e non.
    Segnali di scambio: Contatti puliti / Profinet.
    Quadro della pneumatica: in AISI304, protezione IP65, per componentistica elettropneumatica.
    Componenti elettro-pneumatici: Riduttore di pressione aria, filtro e gruppo elettrovalvole.
    Documentazione tecnica: La seguente documentazione tecnica verrà consegnata in due copie in Italiano e nella lingua dello stato di destinazione:
    – Descrizione della macchina.
    – Sollevamento, trasporto, immagazzinaggio.
    – Avviamento del separatore.
    – Manuale d'uso e manutenzione contenente tutta la documentazione necessaria per il separatore e ogni componente del separatore.
    – Dimensioni generali e piano di installazione.
    – Diagramma del sistema idraulico.
    – Etichette identificative e adesivi di allerta.
    – Diagramma del sistema pneumatico.

    2.3. 1 шт. Автоматический юнит нормализации молока и сливок 5.000 л/ч

    Юнит стандартизации полностью интегрирован в сепаратор и автоматически управляет выходом обезжиренного молока и сливок.
    Уровни жирности нормализованного молока и сливок контролируется автоматически по заданным параметрам. (% жирности которые задал оператор).
    Нормализация молока: до 5.000 л/ч
    Оптимальная температура нормализации: +45° / +55°C
    Продукт на входе: 1) Молоко обезжиренное до 0,05% (из сепаратора) 2) Сливки (из сепаратора)
    Продукт на выходе: 1) Молоко нормализованное от 0,1% до 0,2% 2) Сливки жирностью от 25% до 25%.
    Степень отклоненний: < 0,03%* по молоку. < 0,2%* по сливкам.
    *При измерении в баке хранения.
    В составе:
    N° 01 Trasduttore di pressione sanitario.
    N° 04 Rubinetto di prelievo campioni.
    N° 02 Valvola pneumatica sanitaria 3 vie di bypass per la configurazione di standardizzazione, scrematura totale e pulitura.
    N° 01 Flussimetro magnetico digitale in ingresso prodotto al separatore.
    N° 01 Flussimetro massico / densimetro digitale in ingresso crema (uscita crema dal separatore).
    N° 01 Flussimetro magnetico digitale nel circuito di miscelazione crema.
    N° 04 Valvola pneumatica modulante sanitaria di regolazione della contro-pressione latte scremato, ingresso crema, uscita crema.
    N° 01 Miscelatore statico in linea.
    N° 01 Ampliamento PLC e programmazione aggiuntiva su separatore.
    N° 01 Serie di segnali di scambio.
    N° 01 Documentazione tecnica, composta da:
    1 шт. Техническая документация, в составе:
    1 шт. Руководство пользователя и обслуживания на Итальянском/Английском языке.
    1 шт. Набор информационных этикеток и наклеек.
    2.1) 1 шт. Линия соединительная сепаратора и нормализатора с пастеризатором.
    Для управления сепаратором и нормализатора с контроллера пастеризатора. В составе:
    1 шт. Valvola pneumatica sanitaria 3 vie DN25.
    1 шт. Valvola di non ritorno sanitaria DN25.
    1 шт. Ampliamento PLC, P&ID e programmazione aggiuntiva.
    1 шт. Serie di segnali di scambio, in dettaglio:
    Separatore
    ✔ Contatto pulito OUT accensione/spegnimento separatore.
    ✔ Contatto pulito OUT separatore in produzione.
    ✔ Contatto pulito OUT separatore in lavaggio.
    ✔ Contatto pulito IN separatore a regime.
    ✔ Contatto pulito IN separatore in scarico.
    ✔ Contatto pulito IN separatore in pre-scarico.
    ✔ Contatto pulito OUT forzatura scarico lungo in lavaggio.
    ✔ Contatto pulito IN allarme remoto.
    Standardizzatore
    ✔ Contatto pulito OUT scrematura totale.
    ✔ Contatto pulito OUT pulitura.
    ✔ Contatto pulito OUT standardizzazione.
    ✔ Contatto pulito OUT pastorizzatore in deviata.
    ✔ Contatto pulito IN allarme remoto.

    2.4. 1 шт. Линия соединительная сепаратора и нормализатора с пастеризатором.

    Для управления сепаратором и нормализатора с контроллера пастеризатора.
    В составе:
    1 шт. Клапан пневматический 3ёх ходовой DN25.
    1 шт. Клапан обратный DN25.
    1 шт. Расширение PLC, P&ID и дополнительное программирование.
    1 шт. Serie di segnali di scambio, in dettaglio:
    Separatore
    ✔ Contatto pulito OUT accensione/spegnimento separatore.
    ✔ Contatto pulito OUT separatore in produzione.
    ✔ Contatto pulito OUT separatore in lavaggio.
    ✔ Contatto pulito IN separatore a regime.
    ✔ Contatto pulito IN separatore in scarico.
    ✔ Contatto pulito IN separatore in pre-scarico.
    ✔ Contatto pulito OUT forzatura scarico lungo in lavaggio.
    ✔ Contatto pulito IN allarme remoto.
    Standardizzatore
    ✔ Contatto pulito OUT scrematura totale.
    ✔ Contatto pulito OUT pulitura.
    ✔ Contatto pulito OUT standardizzazione.
    ✔ Contatto pulito OUT pastorizzatore in deviata.
    ✔ Contatto pulito IN allarme remoto.

    2.5. Гомогенизатор высокого давления 0-2.500 л/ч (варьируемая) 150 бар, одна стадия модель на 15 кВт абразивная версия DLC+PVD

    Изготовлено в соответствии с директивой ЕС 2006/42/CE об оборудовании
    Производительность: 0 - 2.500 л/ч варьируемая
    Тип гомогенизации: Одностадийная
    Рабочее давление на 1ой стадии: 150 bar (регулируемое)
    Рабочее давление на 2ой стадии: -
    Общее рабочее давление: 150 bar
    Поршни: 3 шт. AISI316L+хром+DLC*+PVD*
    Версия: Абразивная
    Использование: Пищевое
    Основной мотор: 15 кВт
    Testata di compressione ricavata da un unico blocco di acciaio inossidabile AISI316 forgiato di tipo speciale, solubilizzato, certificato e controllato ad ultrasuoni. Gruppo oleopneumatico per il controllo-regolazione della pressione di omogeneizzazione.
    Valvole omogeneizzanti in materiale speciale ad elevata resistenza all'usura; regolazione oleopneumatica della pressione di omogeneizzazione.
    Valvole di aspirazione e mandata adatte al prodotto da trattare.
    Sedi valvola di tipo intercambiabile realizzate in materiale speciale.
    Valvola di sovra-pressione sulla testata, di facile ripristino, del tipo caricato a molla.
    Indicatore di pressione di tipo analogico completo di separatore sanitario a membrana.
    Corpo pompa in ghisa speciale acciaiosa contenente degli organi di trasmissione del moto.
    Motorizzazione effettuata con riduzione meccanica e pulegge e motoriduttore di primaria marca.
    Impianto pneumatico per il controllo automatico delle funzioni di entrata aria/acqua.
    Impianto di lubrificazione di tipo pressurizzato tramite apposita centralina con pressostato di sicurezza. Il controllo della pressione e il livello olio tramite strumenti installati sul lato frontale della macchina, mentre il suo raffreddamento è assicurato da uno scambiatore di calore.
    Impianto idraulico per il raffreddamento dell'olio di lubrificazione e dei pistoni pompanti. Il controllo della presenza di acqua è affidato ad un flussostato con spia di allarme luminoso.
    Struttura costruita da un telaio scatolato quadro in acciaio verniciato e interamente rivestito in pannelli smontabili in acciaio inossidabile AISI304 con finitura satinata.
    Motori elettrici di primaria marca in corrente alternata
    Pannello comandi con pulsantiera di comando e controllo.
    Cassetta di derivazione (motori elettrici, pannello di comando ed elettrovalvole) in acciaio verniciato, protezione IP55, interna alla macchina.
    В составе:
    1 шт. Quadro elettrico per portata variabile conforme alle normative IEC, è comprensivo di armadio elettrico (in acciaio verniciato, protezione IP55) interno alla macchina con avviamento stella/triangolo, apparecchiatura di comando-controllo-protezione di tutti i servizi e circuiti ausiliari.
    1 шт Manometro in ingresso con contatto d'allarme. Disinserimento automatico dell’omogeneizzazione tramite manometro con contatti di allarme installato in ingresso prodotto atto a disinserire la pressione di omogeneizzazione quando la pompa di alimentazione non fornisce una corretta pressione.
    1 шт Polmone compensatore di pulsazioni in ingresso prodotto con raccordi DIN11851 di facile ispezione e pulizia. Pressione max. di esercizio 20 bar.
    1 шт Polmone compensatore di pulsazioni in uscita prodotto. Con raccordi DIN11851 di facile ispezione e pulizia. Pressione max. di esercizio 20bar
    1 шт Serie di ricambi di primo intervento.
    1 шт Oli di lubrificazione.
    1 шт Serie di utensili speciali.
    1 шт Руководство по эксплуатации на Русском/Английском языке.

    2.6. Линия соединения гомогенизатора с переменной скоростью работы с пастеризатором.

    Для управления гомогенизатором с панели управления пастеризатора.
    Completa di regolazione in automatico della velocità, per un ottimale abbinamento con il separatore/standardizzatore al variare della portata e del titolo di grasso sul latte e sulla crema.
    Questo sistema garantisce che il 100% del latte sia trattato dall'omogeneizzatore.Sarà possibile modificare manualmente la velocità dell'omogeneizzatore disabilitando la regolazione automatica.
    В составе
    1 шт. Trasduttore di pressione sanitario.
    1 шт. Filtro statico di linea sanitario DN25 a L con cesto filtrante Ø1 mm.
    1 шт. Valvola pneumatica sanitaria a farfalla DN25 per l'aumento di portata durante i lavaggi C.I.P.
    1 шт. Valvola di sicurezza sanitaria DN25 6/10 bar.
    1 шт. Ampliamento PLC, P&ID e programmazione aggiuntiva.
    1 шт. Software PID con ingresso da trasduttore di pressione con funzioni di regolazione della portata. Parametri editabili da pannello operatore.
    1 шт. Serie di segnali di scambio, in dettaglio:
    Omogeneizzatore
    – Contatto pulito OUT accensione/spegnimento omogeneizzatore.
    – Contatto pulito OUT attivazione stadi.
    – Contatto pulito IN allarme remoto.
    – Uscita analogica 4/20 mA di regolazione della velocità dell'omogeneizzatore.

  3. Секция хранения пастеризованного молока – 5.000x2 литров.

    3.1. 2 шт. Бак для хранения молока 5.000 л. термоизолированный охлаждаемый.

    Применение: Хранение и охлаждение молока до +4°С
    Конструкция: Все части, соприкасающиеся с продуктом из AISI304.
    Изоляция из экологичного вспененного полиуретана высокой плотности ISO 5708, EN 13732 B2.
    Кожух изоляции из AISI304.
    Матовая отделка.
    Тип: Цилиндрическая форма с горизонтальной осью с промежуточной полостью «Trapcold» и изоляцией.
    Мешалка: Пропеллерная на 1,5 кВт с двумя лопастями.
    Ножки: Регулируемые по высоте из AISI304
    Подключения: Вход/выход молока внизу DIN11851 DN50 с пищевым клапаном.
    Вход/выход теплообменной жидкости 1¼” в промежуточную полость.
    Вход для мойки C.I.P: 1¼” с высокоэффективным шаровым разбрызгивателем.
    Подключение 1” с развоздушником и сеткой защиты от насекомых.
    Подключение 2”G для контроллера уровня (мин./макс.).
    Люк: С доступом для прохода человека Ø420 и микро-тумблером безопасности для остановки мешалки при открытии люка. Лесенка из нерж. стали.
    Номинальный объем: 5.000 литров (по отметке максимального уровня на контроллере).
    Макс. объем: ~ 5.370 литров (по горлышко люка).
    Размер: 1.730 x 3.655 x 2.160h мм (бак горизонтальный)
    Панель управления: Встроенная, с цифровым контролем температуры, мешалки, таймеров.
    Контроль уровня: Визуальный, по стрежню с разметкой.
    + Удалённый, на панели управления C.I.P. 3.2. Линия загрузки/разгрузки/промывки: для 2 баков и 2 упаковочных машин

    В составе:
    Автоматическая подача продукта:
    2 шт. Клапан пневматический дисковый пищевой DN25.
    Слив:
    2 шт. Клапан дисковый пищевой DN40.
    1 шт. Окошко обзорное пищевое DN40.
    1 шт. Клапан дисковый DN25 полной разгрузки.
    Рециркуляция/восстановление порошков:
    2 шт. Клапан дисковый пищевой DN40.
    2 шт. Клапан дисковый пищевой DN50.
    1 шт. Окошко обзорное пищевое DN50.
    1 шт. Клапан дисковый пищевой DN25 полного слива.
    Промывка:
    2 шт. Клапан дисковый пищевой DN40
    2 шт. Клапан пневматический 1¼ промывки CIP
    Прочее:
    1 шт. Центробежный электронасос FCA11 1,1 кВт
    Производительность: 3.000 л/ч при 2,3 бар (производство)
    Производительность: 7.000 л/ч при 2,0 бар (промывка)
    Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L
    1 шт. Центробежный электронасос FCA22 2,2 кВт
    Производительность: 12.000 л/ч при 2,0 бар (рециркуляция)
    Производительность: 20.000 л/ч при 2,0 бар (промывка)
    Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L
    1 шт. Теплообменник пластинчатый мод. FDB090 с одной стадией для обработки 12.000 л/час продукта со следующим термическим циклом:
    Молоко восстановленное
    - ΔТемпература: 13°С (пример: от +22° до +35°С) ± 1 (терморегулируемая)
    Потребление пара: 330 кг/ч 3/4бар 165.000 ккал/ч
    В составе:
    1 шт. Рама из нерж. AISI304 модель FDB090 закрываемая стягиванием по средствам штанг резьбовых.
    55 шт. пластины модель 0,09 м2 из нерж. AISI316L 0,5 мм, прокладками из NBR-HT фиксируемыми в пазах (не клеёными). Общая площадь пластин 4,95 м2.
    1 шт. ключ для обслуживания.
    1 шт. Триблендер центрифужный TFCA40 4,0 кВт. Для восстановления/обогащения молока порошком при рециркуляции.
    Принцип Работы:
    Порошок поступает по шнеку тем временем как жидкость поступает в верхнюю часть камеры смешивания, придавай потоку циклонный характер. При циклическом вращении турбины создаётся вакуум засасывающий порошок в спираль. Пропускная способность и скорость поступления порошка регулируется двумя дисковыми клапанами.
    Шнек: ~ 50 кг
    Производительность: 12.000 л/ч при 3,4 bar (промывка)
    Растворяющая производительность: до 2.400 кг/ч порошка (рециркуляция)
    Производительность: 20.000 л/ч при 2,9 bar (промывка)
    Части, контактирующие с продуктом выполнены из нерж. AISI316L
    1 шт. Группа автоматической рециркуляции и подогрева горячей воды паром. В составе:
    1 шт. Теплообменник пластинчатый паянный. Общая площадь теплообмена 1,39 м2.
    1 шт. Изоляция теплообменника из вспененного полиуретана.
    1шт. Центробежный электронасос FCA11 1,1 кВт
    Производительность: 5.000 л/ч при 3,0 бар
    Производительность: 7.500 л/ч при 2,7 бар
    1 шт. Блок питания автоматический с манометром, для предварительной загрузки воды.
    1 шт. Расширительный бак на 8 литров из нерж.
    1 шт. Клапан развоздушивания.
    1 шт. Клапан предохранительный пружинный.
    1 шт. Датчик температуры PT100 для воды.
    1 шт. Манометр для воды.
    1 шт. Клапан сильфонный DN25 для перекрытия пара.
    1 шт. Фильтр DN25 для пара.
    1 шт. Клапан пневматический модулирующий DN25 для пара, с прокладкой из PTFE (перекрытие и регулировка).
    1 шт. Группа автоматического охлаждения холодной водой, в составе:
    1 шт. Клапан шаровой 1¼” для перекрытия воды.
    1 шт. Термометр для воды.
    1 шт. Манометр для воды.
    2 шт. Клапан пневматический 1¼” для воды.
    2 шт. Клапан обратный 1¼” для воды.
    1 шт. Расширение блока управления пастеризатора. В составе:
    1 шт. Программное обеспечение PID с входом от PT100 и функцией регулировки температуры горячей воды. Параметры изменяются с панели управления оператора.
    1 шт. Программное обеспечение для подсчёта литров со входом из потокомера для автоматического заполнения баков. Паромеры изменяются с панели управления оператора.
    1 шт. Расширение пневматического блока пастеризатора. В составе:
    1 шт. Набор электро-клапанов.
    1 шт. Электропневматический конвертер
    1 шт. Набор аксессуаров, в составе:
    3 шт. Набор датчиков уровня (минимум, максимум), в следующих местах: ✔ Бак 1. ✔ Бак 2.

  4. Секция производства Кефира, Ряженки, Снежка и Сметаны 1.200х3 + 600х5 литров

    4.1. 3 шт. Бак для созревания 1200 л. терм изолированный охлаждаемый.

    Применение:
    1) Ферментация молока для производства кефира (время, температура ферментации и консистенция зависят в основном от типа используемого фермента). Медленное помешивание и разбиение грудок. Охлаждения продукта до +8°C.
    2) Ферментация молока для производства ряженки. Медленное помешивание и разбиение грудок. Охлаждения продукта до +8°C.
    Конструкция:
    Все части, соприкасающиеся с продуктом из AISI304. Изоляция из экологичного вспененного полиуретана высокой плотности ISO 5708, EN 13732 B2. Кожух изоляции из AISI304. Матовая отделка. Тип:
    Цилиндрическая форма с вертикальной осью, наклонными дном и крышкой, промежуточной полостью «Trapcold» и изоляцией.
    Мешалка:
    Специальный тип - «Якорная» на 1,5 кВт.
    Ножки:
    Регулируемые по высоте из AISI304
    Подключения:
    Вход/выход молока внизу DIN11851 DN40 Вход/выход теплообменной жидкости 1¼” в промежуточную полость. Вход для мойки C.I.P: 1¼” с высокоэффективным шаровым разбрызгивателем. Подключение 1” с развоздушником и сеткой защиты от насекомых. Подключение 2”G для контроллера уровня (мин./сред./макс.).
    Люк:
    С доступом для прохода человека Ø420 и микро-тумблером безопасности для остановки мешалки при открытии люка.
    Номинальный объем:
    1.200 литров (по отметке максимального уровня на контроллере).
    Макс. объем:
    ~ 1.280 литров (по горлышко люка).
    Диаметр:
    1.390 мм
    Высота:
    1.600 мм (общая)
    Панель управления:
    Встроенная, с цифровым контролем температуры, мешалки, таймеров.
    Контроль уровня:
    Визуальный, по стрежню с разметкой. + Удалённый, на панели управления C.I.P.

    4.2. 5 шт. Бак для созревания 600 л. терм изолированный охлаждаемый.

    Применение:
    1,2) Ферментация молока для густого йогурта. Медленное помешивание и разбиение грудок. Охлаждение продукта до +8°C.
    3) Ферментация молока для производства Снежка. Медленное помешивание и разбиение грудок.
    Конструкция:
    Все части, соприкасающиеся с продуктом из AISI304. Изоляция из экологичного вспененного полиуретана высокой плотности ISO 5708, EN 13732 B2. Кожух изоляции из AISI304. Матовая отделка.
    Тип:
    Цилиндрическая форма с вертикальной осью, наклонными дном и крышкой, промежуточной полостью «Trapcold» и изоляцией.
    Мешалка:
    Специальный тип - «Якорная» на 1,1 кВт.
    Ножки:
    Регулируемые по высоте из AISI304
    Подключения:
    Вход/выход молока внизу DIN11851 DN40 Вход/выход теплообменной жидкости 1¼” в полость. Вход для мойки C.I.P: 1” с высокоэффективным шаровым разбрызгивателем. Подключение 1” с развоздушником и сеткой защиты от насекомых. Подключение 2” для контроллера уровня (мин./сред./макс.).
    Люк:
    С доступом для прохода человека Ø420 и микро-тумблером безопасности для остановки мешалки при открытии люка.
    Номинальный объем: 600 литров (по отметке максимального уровня на контроллере).
    Макс. объем:
    ~ 660 литров (по горлышко люка).
    Диаметр:
    1.040 мм
    Высота:
    1.590 мм (общая)
    Панель управления:
    Встроенная, с цифровым контролем температуры, мешалки, таймеров.
    Контроль уровня:
    Визуальный, по стрежню с разметкой. + Удалённый, на панели управления C.I.P.

    4.3. 1 шт. Линия загрузки/разгрузки/промывки: для 8 баков и 3 упаковочных машин

    В составе:
    Автоматическая подача продукта:
    7 шт. Клапан пневматический 3ёх ходовой пищевой DN25.
    Слив:
    24 шт. Клапан дисковый пищевой DN40.
    1 шт. Окошко обзорное пищевое DN40.
    3 шт. Клапан дисковый DN25 полной разгрузки.
    Промывка:
    24 шт. Клапан дисковый пищевой DN40
    7 шт. Клапан пневматический 1 промывки CIP
    Прочее:
    2 шт. Центробежный электронасос FCA11 1,1 кВт Производительность: 3.000 л/ч при 2,3 бар (производство) Производительность: 7.000 л/ч при 2,0 бар (промывка) Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L
    1 шт. Центробежный электронасос FCA15 1,5 кВт Производительность: 7.000 л/ч при 2,2 бар (промывка) Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L
    1 шт. Электронасос объемный на зацепах мод. B105 bilobo ST 0.75 кВт. Для прокачки плотных продуктов к упаковочной машине и для прокачки моющих жидкостей C.I.P. Производительность: 300 / 2.400 л/ч (производство) Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L
    В составе:
    1 шт. Inverter per la regolazione della velocità/frequenza.
    1 шт. Filtro statico sanitario in linea DN40 tipo L con cartuccia in AISI304 e fori da 0,5 mm.
    1 шт. Valvola di sicurezza sanitaria DN25 6/10 bar.
    1 шт. Gruppo di rilancio soluzioni di lavaggio C.I.P. (su pompa a lobi), composto da:
    N° 01 Elettropompa centrifuga per acqua 0,55 kW di rilancio lavaggi C.I.P.
    N° 01 Valvola a farfalla sanitaria DN25.
    N° 01 Valvola di non ritorno sanitaria DN25.
    3 шт. Gruppo automatico di rilancio soluzioni di lavaggio C.I.P. (su confezionatrice), composto da:
    N° 02 Valvola pneumatica sanitaria a farfalla DN25 (su confezionatrice).
    N° 01 Vaschetta a livello costante 50 litri, completa di sonde di livello (min./max.), di ritorno lavaggi C.I.P.
    N° 01 Elettropompa centrifuga per acqua 0,55 kW di ritorno lavaggi C.I.P. su confezionatrice.
    N° 01 Valvola di non ritorno 3/4” per acqua.
    1 шт. Группа автоматического охлаждения холодной водой, в составе:
    1 шт. Клапан шаровой 1¼” для перекрытия воды.
    1 шт. Термометр для воды.
    1 шт. Манометр для воды.
    8 шт. Клапан пневматический 1¼” для воды.
    8 шт. Клапан обратный 1¼” для воды.
    1 шт. Группа загрузки питьевой воды, для полной очистки, в составе:
    3 шт. Клапан дисковый DN25 перекрытия воды.
    1 шт. Расширение блока управления пастеризатора.
    1 шт. Расширение пневматического блока пастеризатора.
    1 шт. Набор аксессуаров, в составе:
    8 шт. Набор датчиков уровня (минимум, максимум).

    4.4. Передвижной поршневой насос 0,75 квт

    Части, контактирующие с продуктом выполнены из нерж. AISI316L
    Производительность: 200 - 1.200 л/час (варьируемая)
    Давление: до 10 бар.
    Может прокачивать плотные продукты такие как мороженное, крем, сгущёнку и йогурт.
    В составе:
    ✔ Telaio su carrello in AISI304 ✔ Carter di protezione in AISI304 ✔ Moto-variatore da 170 a 1.000 giri/minuto con motore da 0,75 kW ✔ Due pistoni pompanti in AISI316L. ✔ Manometro sanitario in bagno di glicerina. ✔ Valvola di sicurezza sanitaria. ✔ Doppia uscita. ✔ Quadro elettrico con pulsante di start/stop e protezione termica. ✔ 3 metri di cavo 3PH+T.

    4.5. Головка для размягчения

    Находит применение при производстве мягких сыров, типа

  5. Секция сыроделия

    5.1. Многофункциональный открытый сыроварочный котёл на 1.200 литров

    Применение:
    1) Варка молока для производства сыра, методом резки и помешивания сырных сгустков, поддержания температуры при использовании циркуляции пара.
    2) Сыроварение из жирной сыворотки / молока для производства творога и/или сыра «Рикотта».
    Конструкция:
    Все части, соприкасающиеся с продуктом из AISI304. Intercapedine per ricircolo vapore sul fondo e metà parete. Isolamento con di lana di vetro con trattamento “anti-caduta” sulla parete e sul fondo, spessore 50 mm. Кожух изоляции из AISI304. Матовая отделка.
    Тип:
    Forma cilindrica ad asse verticale, fondo piano, con intercapedine e coibentazione.
    Мешалка:
    Tipo speciale a planetario 1,5 kW, con due lire di taglio e due pale di agitazione in acciaio inox con sistema a “bandiera”, rotazione destra trisatura (taglio), rotazione sinistra agitazione prodotto. Con motoriduttore servoventilato, inverter 0-16 giri/minuto ed invertitore di marcia. Gruppo di agitazione smontabile mediante carrello elevatore.
    Ножки:
    Регулируемые по высоте из AISI304
    Подключения:
    Scarico prodotto DN100 con valvola sanitaria speciale. Ingresso/uscita fluido di scambio 1½”G sull'intercapedine. Sonda PT100 sul fondo.
    Доступ:
    Riparo antinfortunistico con micro-switch di sicurezza per fermare l'agitatore se aperto.
    Номинальный объем:
    1.200 литров (по краю мешалки).
    Макс. объем:
    ~ 1.440 литров (по горлышко).
    Диаметр:
    1.650 мм
    Высота:
    ~ 2.750 мм (общая)
    Панель управления
    Встроенная, с цифровым контролем температуры, мешалки, таймеров.
    Контроль уровня:
    Визуальный.
    В составе:
    1 шт. Quadro di comando e controllo, composto da:
    N° 01 Cassa in acciaio inox IP56.
    N° 01 Termoregolatore digitale con ingresso da PT100 con funzioni di regolazione della temperatura di caseificazione.
    N° 01 Serie di pulsanti retro-illuminati, selettori e spie.
    N° 01 Lampeggiante con sirena per segnalazione allarmi.
    1 шт. Passerella di servizio Realizzata in acciaio inox AISI304, con scala di accesso e ringhiere, pavimentazione antiscivolo, nel rispetto delle normative di sicurezza.
    1 шт. Pistone pneumatico Per l'inclinazione della vasca per lo scarico della cagliata.
    1 шт. Техническая документация, в составе:
    1 шт. Руководство пользователя и обслуживания на Итальянском/Английском языке.
    1 шт. Набор информационных этикеток и наклеек.

    5.2. Ванна для сбора и созревания сырной массы

    Применение: Выгрузка и созревание сырных сырной массы из котла, слив жирной сыворотки.
    Конструкция: Все части, соприкасающиеся с продуктом из AISI304 соответствующей толщины.
    Тип: Квадратный с наклонным дном.
    Ножки: Регулируемые по высоте из AISI304
    Подключения: Scarico siero drenato DN65 con valvola a farfalla sanitaria.
    Макс. объем: ~ 1.875 литров (по горлышко).
    Размеры: 2.600x1.500x500h mm (esterne) 2.500x1.400x500h mm (interne)
    Высота: ~ 850 мм (общая)
    Панель управления: Встроенная, с цифровым контролем температуры, мешалки, таймеров.
    Контроль уровня: Визуальный.
    В составе: 1 шт. Cesto forato estraibile per il drenaggio del siero grasso, in più pezzi.

    5.3. Линия загрузки/разгрузки/заполнения/промывки: 1 резервуар

    В составе:
    Заполнение:
    1 шт. Клапан дисковый пневматический пищевой DN25
    1 шт. Tubo flessibile alimentare DN25
    3 шт. Клапан обратный пищевой DN25.
    Слив:
    1 шт. Tubo flessibile alimentare spiralato DN40.
    1 шт. Valvola a farfalla sanitaria DN40.
    1 шт. Valvola a farfalla sanitaria DN25 di scarico totale.
    Промывка:
    3 шт. Клапан пневматический 1¼ промывки CIP
    Прочее:
    1 шт. Центробежный электронасос FCA15 1,5 кВт Производительность: 7.000 л/ч при 2,2 бар (промывка) Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L
    1 шт. Группа автоматического нагрева паром, в составе:
    1 шт. Valvola a soffietto DN40 di intercettazione vapore.
    1 шт. Riduttore di pressione a molla autoazionato DN40 per vapore. Completo di serbatoio, campo di lavoro 1÷5 bar
    1 шт. Manometro per vapore in bagno di silicone
    1 шт. Filtro DN40 per vapore.
    1 шт. Valvola pneumatica DN40 per vapore
    1 шт. Scaricatore di condensa 1¼”.
    1 шт. Расширение блока управления пастеризатора.
    1 шт. Расширение пневматического блока пастеризатора.

    5.4. Группа нарезки, подплавления и прессования Моцареллы

    Дословно «Отдельная группа нарезки, волочения и формовки сырной массы для производства сыров волокнистой структуры».
    Per la produzione, taglio, la filatura, la cottura e la formatura di formaggi a pasta filata di forma sferica (mozzarelle, provole, scamorze ecc.) oppure di forma cilindrica (silani, formaggi/mozzarelle per pizza ecc.)
    Принцип Работы
    L'operatore carica i blocchi di cagliata nella tramoggia del gruppo taglia-cagliata, per essere ridotti allo spessore desiderato dalle lame di taglio. La cagliata proveniente dal taglia-cagliata passa all'impastatrice/filatrice a braccia tuffanti, nella quale viene stirata e cotta mediante acqua calda in ricircolo sull'intercapedine e caricata dall'operatore. Il sistema a coclea provvede ad inviare la cagliata tagliata, filata e cotta al rullo formatore che è riempito in modo uniforme. Le porzioni scendono per caduta dal rullo formatore per essere raccolte e portate alla linea di rassodamento. Realizzata in AISI304. Parti interne con trattamento di teflonatura PTFE multi strato ad alta temperatura. Costruita secondo le normative CE. Производительность: до 100 кг/ч di cagliata, funzionamento discontinuo В составе:
    1 шт. Gruppo taglia-cagliata a lame regolabili, per impostare lo spessore del taglio.
    1 шт. Impastatrice/filatrice a braccia tuffanti con intercapedine di riscaldamento.
    1 шт. Formatrice con coclea per l'avanzamento della cagliata
    Запчасти
    Включён набор запчастей первой необходимости.
    Мощность: 3,5 kW
    Потребление горячей воды: ~ 400 l/h (dal preparatore acqua calda, opzionale)
    Размеры: 1100 x 1400 x 2100h mm
    Вес нетто: ~ 500 kg

    5.5. Форма для шарообразного продукта на 50 грамм

    5.6. Форма для шарообразного продукта на 125 грамм

    5.7. Форма для цилиндрообразного продукта на 300 грамм

    5.8. Ванна для сбора Моцареллы

    Применение: Собираются порции Моцареллы которые спускаются по формовочному валу и двигаются в сторону линии затвердения.
    Конструкция: Все части, соприкасающиеся с продуктом из AISI304.
    Тип: Квадратная с наклонным дном.
    Ножки: 2 шт. фиксированные колёса. 2 щт. поворотные колёса. Подключения: Слив DN32 с клапаном дисковым.
    Макс. объем: ~ 67 литров (по краю).
    Размеры: 500x800x220h mm (esterne) 420x720x220h mm (interne) Высота: ~ 500 mm (totale)

    5.9. Ванна для затвердения Моцареллы

    Применение: Затвердевание порций Моцареллы в питьевой воде +15°С/+18°С.
    Конструкция: Все части, соприкасающиеся с продуктом из AISI304.
    Тип: Квадратная с наклонным дном.
    Мешалка: Tipo speciale a planetario 1,5 kW, con due lire di taglio e due pale di agitazione in acciaio inox con sistema a “bandiera”, rotazione destra trisatura (taglio), rotazione sinistra agitazione prodotto. Con motoriduttore servoventilato, inverter 0-16 giri/minuto ed invertitore di marcia. Gruppo di agitazione smontabile mediante carrello elevatore.
    Ножки: Регулируемые по высоте из AISI304
    Подключения: Слив DN32 с клапаном дисковым.
    Макс. объем: ~ 67 литров (по краю).
    Размеры: 500x800x220h mm (esterne) 420x720x220h mm (interne) Высота: ~ 500 mm (totale)

  6. Секция хранения жирной и обезжиренной сыворотки

    6.1. 2 шт. Резервуар для хранения сыворотки 2.000 литров

    Применение: Хранение и охлаждение сыворотки до +4°С
    Конструкция: Все части, соприкасающиеся с продуктом из AISI304. Изоляция из экологичного вспененного полиуретана высокой плотности ISO 5708, EN 13732 B2. Кожух изоляции из AISI304. Матовая отделка.
    Тип: Цилиндрическая форма с горизонтальной осью с промежуточной полостью «Trapcold» и изоляцией.
    Мешалка: Пропеллерная на 0,75 кВт с двумя лопастями.
    Ножки: Регулируемые по высоте из AISI304
    Подключения: Вход/выход продукта внизу DIN11851 DN50.
    Вход/выход теплообменной жидкости ¾” в промежуточную полость. Вход для мойки C.I.P: ¾” с высокоэффективным шаровым разбрызгивателем. Подключение 1” с развоздушником и сеткой защиты от насекомых. Подключение 2”G для контроллера уровня (мин./макс.).
    Люк: С доступом для прохода человека Ø420 и микро-тумблером безопасности для остановки мешалки при открытии люка. Лесенка из нерж. стали.
    Номинальный объем: 2.000 литров (по отметке максимального уровня на контроллере).
    Макс. объем: ~ 2.200 литров (по горлышко люка).
    Размер: 1.415 x 2.430 x 1.835h мм (бак горизонтальный)
    Панель управления: Встроенная, с цифровым контролем температуры, мешалки, таймеров.
    Контроль уровня: Визуальный, по стрежню с разметкой. + Удалённый, на панели управления C.I.P.

    6.2. Линия загрузки/разгрузки/заполнения/промывки: для 2ух баков

    (Управляется контроллером пастеризатора)
    В составе:
    Подача:
    1 шт. Окошко обзорное пищевое DN25.
    2 шт. Клапан дисковый пищевой DN25.
    Слив:
    1 шт. Окошко обзорное пищевое DN25.
    2 шт. Клапан дисковый пищевой DN25.
    1 шт. Клапан дисковый пищевой DN25 полной разгрузки.
    Промывка:
    2 шт. Клапан пневматический ¾” промывки CIP
    Прочее:
    1 шт. Центробежный электронасос FCA15 1,5 кВт
    Производительность: 7.000 л/ч при 2,2 бар (промывка) Части, взаимодействующие с продуктом из нерж. AISI316L 1 шт. Группа автоматического охлаждения холодной водой, в составе:
    1 шт. Клапан шаровой ¾” для перекрытия воды.
    1 шт. Термометр для воды.
    1 шт. Манометр для воды.
    2 шт. Клапан пневматический ¾” для воды.
    2 шт. Клапан обратный ¾” для воды.
    1 шт. Группа загрузки питьевой воды, для полной очистки, в составе:
    1 шт. Клапан шаровой ¾” перекрытия воды.
    1 шт. Расширение блока управления пастеризатора. В составе:
    1 шт. Расширение пневматического блока пастеризатора. В составе:
    1 шт. Подставка из нерж стали с ножками, регулируемая по высоте.
    1 шт. Набор аксессуаров, в составе:
    2 шт. Набор датчиков уровня (минимум, максимум), в следующих местах: ✔ Бак 1. ✔ Бак 2.

  7. Секция упаковки

    7.1. Упаковочная линия Lineary 1500 baw – 8 молоко

    Автоматическая упаковочная машина для упаковки пищевых жидкостей в бутылки из PE/PET/HDPE/Стекло с закручиваемой крышкой и термо приварной крышечкой из алюминия. Очень гибкая c собственным контроллером PLC c управлением на сенсорном экране. Линия оборудована электромагнитными потокомерами для высокой точности дозировки, каруселью для промывки и сушки бутылок. Полностью моет бутылки дезинфицирующими струями, обмывает их стерилизованной ультрафиолетовыми лучами водой и сушит микро-фильтрованным воздухом. Произведена из нерж. AISI304 Есть панели из алюминия/поликарбоната, предохранитель безопасности, регулируемые по высоте ножки. Производительность механическая: 1.500 бутылок/час*
    Формат бутылки: от 0,2 до 2 литров с одинаковым горлышком и пробкой.
    Производительность номинальная: ~ 1.500 бутылок/час по 500 мл или более маленьких
    ~ 1.300 бутылок/час по 1.000 мл
    ~ 800 бутылок/час по 1.500 мл
    ~ 650 бутылок/час по 2.000 мл
    * Производительность зависит от дозировки, плотности продукта, типа и формата бутылки.
    У машины 8 двойных оперативных станций с пневматическими и электромеханическими функциями:
    1) Конвейер для загрузки / разгрузки бутылок l=3.500 mm
    Il carico e lo scarico delle bottiglie avviene su due lati differenti della macchina. Su richiesta il nastro trasportatore è abbinabile ad altri nastri trasportatori.
    Карусель загрузки/разгрузки бутылок
    Dove l'operatore posiziona le bottiglie vuote e scarica le bottiglie confezionate. La giostra trasporta le bottiglie all'interno della macchina ed estrae le bottiglie confezionate.
    2) Станция мойки, ополаскивания и сушки бутылок
    Con sistema di capovolgimento bottiglie, lavaggio con soluzioni disinfettanti in ricircolo, risciacquo con acqua sterilizzata da raggi U.V. ed asciugatura mediante aria compressa micro-filtrata.
    3) Станция дозировки 5 форсунок
    Completa di tramoggia di carico prodotto con sonde di livello, connessioni per il lavaggio C.I.P. e flussimetri elettromagnetici digitali. La quantità di prodotto da dosare è regolabile da pannello di controllo, fino a 2.000 ml.
    4) Группа хранения / нанесения крышек
    Per coperchi in allumino pre-fustellati, posizionati automaticamente sul contenitore con un sistema a ventosa meccanico.
    5) Термозапайка
    Con testata in bronzo riscaldata e molle di compensazione. La temperatura di saldatura è controllata dal pannello di controllo.
    6) Хранение / станция нанесения пробок
    Dove l'operatore carica “alla rinfusa” i tappi. Un sistema di orientamento a vibrazione e scivolo per tappi ordinati, posiziona i tappi con precisione e velocità sulle bottiglie.
    Уф-c лампы на разгрузочном жёлобе для пробок
    Per la sterilizzazione dei tappi mediante raggi U.V.
    7) Станция завинчивания пробок
    Dotata di sistema di avvitatura a coppia costante con forza di serraggio regolabile. Durante l'avvitatura del tappo la bottiglia è saldamente bloccata da un dispositivo anti-rotazione.
    8) Датировщик, станция печати на пробках
    Di tipo pneumatico intermittente, ad inchiostro indelebile e numeri in gommacomponibili. Per stampare la data sul tappo della bottiglia.

    В состав входят так же:
    1 шт. Машина для приклеивания этикеток.
    Per l'applicazione in automatico di etichette auto-adesive avvolgenti sul corpo cilindrico delle bottiglie. Applicata sul nastro di scarico bottiglie, completa di:
    - Gruppo di sovrastampa a caldo.
    - Set di caratteri e nastri.
    - Telaio in acciaio al carbonio verniciato ad altezza regolabile
    1 шт. Техническая документация
    1 шт. Manuale d'uso e manutenzione in italiano/inglese.
    1 шт. Serie di etichette identificative e adesivi di allerta.
    1 шт. Комплект запчастей первой необходимости.
    Мощность: 4,25 кВт
    Потребление воздуха: 400 Nl/min при 6 бар
    Размеры: 3500x900x2200h мм
    Вес: 650 кг

    7.2. Упаковочная линия Vertical 2400 pa – 3 молоко

    Автоматическая упаковочная машина вертикальная, типа «form fill seal» для производсва наполнения 3ёх шовных полиэтиленовых пакетов из бобины. Очень гибкая c собстенным контроллером PLC c управлением на сенсорном экране.
    La macchina è progettata per lavorare in ambienti classificabili come “aggressivi per la presenza di forte umidità, condensa e altro che altrimenti provocherebbe un rapido decadimento dei componenti meccanici.
    Произведена из нерж. AISI304 Есить панели из алюминия/поликарботана, предохранитель безопасности, регулируемые по высоте ножки. Производительность 2.400 пакетов/час*
    Номинально ~ 2.200 пакетов/час по 250 мл или более маленьких
    ~ 2.000 пакетов/час по 500 мл
    ~ 1.800 пакетов/час по 1.000 мл
    * Производительность зависит от дозировки, плотности продукта, типа и формата пакета и установленных опций.
    Telaio tipo “Ermetic Box” in AISI304 e protetto contro infiltrazioni di polveri e liquidi. Gruppo di saldatura trasversale tipo “Box Motion” con movimento “saliscendi” comandato da motore bruschles. Colletto formatore in AISI304, facilmente intercambiabile. Pinze di saldatura a “barra calda” con circuito di raffreddamento ad aria compressa (da confermare dopo presa visione del film). Porta bobina a centraggio automatico, 400 mm max. Predisposizione per il lavaggio C.I.P.
    Мощность: 2,5 кВт
    Потребление воздуха: 60 Nl/min при 6 бар
    Размеры упаковщик: 1800x1300x2300h мм
    Размеры конвеер: 2100x700x1500h мм
    Вес: ~ 550 кг

    7.3. Упаковочная линия Rotary 2000ca – 8 йогурт

    Линия автоматической карусельной упаковки йогурта модель rotary 2000ca – 8 йогурт. Автоматическая упаковочная машина для упаковки йогурта и плотных пищевых продуктов в стаканчики(баночки) из PE/PET/PS c термо приварной крышечкой из алюминия. Очень гибкая c собстенным контроллером PLC c управлением на сенсорном экране. Линия оборудована моторизированным вращающимся столом, станцией объемной дозировки и термосварщиком.
    Принцип Работы:
    L'operatore carica i vasetti vuoti impilati sul magazzino contenitori ed i coperchi di alluminio pre-fustellati sul magazzino coperchi. Le stazioni provvedono a caricare i vasetti vuoti sul tavolo rotante, dosare il prodotto al volume impostato, posizionare e termosaldare il coperchio in alluminio, estrarre i vasetti confezionati.
    Произведена из нерж. AISI304 Есить панели из алюминия/поликарботана, предохранитель безопасности, регулируемые по высоте ножки.
    Производительность механическая: 2.000 баночек /час*
    Производительность номинальная: ~ 2.000 баночек /час по 100 мл или более маленьких
    ~ 1.800 баночек /час по 125 мл
    ~ 1.500 баночек /час по 250 мл
    * Производительность зависит от дозировки, плотности продукта, типа и формата стаканчиков и установленных опций.
    У машины 8 двойных оперативных станций с пневатическими и электромеханическими функциями:
    1) Станция загрузки / разгрузки стаканчиков
    Per vasetti preformati, con sistema a doppia manipolazione, pinze ad alta precisione e ventosa. La stazione carica automaticamente i vasetti sulla tavola rotante una alla volta.
    2) Дозировщик (для 2го слоя: варенье, шоколад, и.т.п.)
    Completa di tramoggia da 25 litri di carico prodotto, sonde di livello, valvola pneumatica di livello, valvola manuale su divosfera di lavaggio e dosatore volumetrico controllato (no vasetto no dose). La quantità di prodotto da dosare è regolabile fino a 50 ml con regolazione grossolana meccanica e regolazione fine controllata dal pannello di controllo.
    3) Дозировщик
    Completa di tramoggia da 25 litri di carico prodotto, sonde di livello, valvola pneumatica di livello, valvola manuale su divosfera di lavaggio e dosatore volumetrico controllato (no vasetto no dose). La quantità di prodotto da dosare è regolabile fino a 250 ml con regolazione grossolana meccanica e regolazione fine controllata dal pannello di controllo.
    4) Группа хранения / нанесения крышек
    Per coperchi in allumino pre-fustellati, posizionati automaticamente sul contenitore con un sistema a ventosa meccanico.
    5) Термозапайка
    Con testata in bronzo riscaldata e molle di compensazione. La temperatura di saldatura è controllata dal pannello di controllo.
    6) Датировщик, станция печати
    Di tipo pneumatico intermittente, ad inchiostro indelebile e numeri in gomma componibili. Per stampare la data sul coperchio del vasetto.
    7) Свободная станция
    8) Cъёмник
    Sistema di spinta meccanico, spintore e scivolo.

    В состав входят так же:
    1 шт. Комплект запчастей первой необходимости.
    Мощность: 3,25 кВт
    Потребление воздуха: 300 Nl/min при 6 бар
    Размеры: 1500x1500x1800h мм
    Вес: 420 кг

    7.4. Упаковочная линия Rotary 2000ca – 8 йогурт

    Линия автоматической карусельной упаковки йогурта модель rotary 2000ca – 8 йогурт. Автоматическая упаковочная машина для упаковки йогурта и плотных пищевых продуктов в стаканчики(баночки) из PE/PET/PS c термо приварной крышечкой из алюминия. Очень гибкая c собстенным контроллером PLC c управлением на сенсорном экране. Линия оборудована моторизированным вращающимся столом, станцией объемной дозировки и термосварщиком. Произведена из нерж. AISI304 Есить панели из алюминия/поликарботана, предохранитель безопасности, регулируемые по высоте ножки.
    Принцип Работы:
    L'operatore carica i vasetti vuoti impilati sul magazzino contenitori ed i coperchi di alluminio pre-fustellati sul magazzino coperchi. Le stazioni provvedono a caricare i vasetti vuoti sul tavolo rotante, dosare il prodotto al volume impostato, posizionare e termosaldare il coperchio in alluminio, estrarre i vasetti confezionati.
    Производительность механическая: 2.000 баночек /час*
    Производительность номинальная: ~ 2.000 баночек /час по 100 мл или более маленьких
    ~ 1.800 баночек /час по 125 мл
    ~ 1.500 баночек /час по 250 мл
    ~ 1.000 баночек /час по 500 мл
    * Производительность зависит от дозировки, плотности продукта, типа и формата стаканчиков и установленных опций.
    У машины 8 двойных оперативных станций с пневатическими и электромеханическими функциями:
    1) Станция загрузки / разгрузки стаканчиков
    Per vasetti preformati, con sistema a doppia manipolazione, pinze ad alta precisione e ventosa. La stazione carica automaticamente i vasetti sulla tavola rotante una alla volta.
    2) Открытая свободная станция для ручной загрузки твердой продукции (моцареллы)
    Completa di tramoggia da 25 litri di carico prodotto, sonde di livello, valvola pneumatica di livello, valvola manuale su divosfera di lavaggio e dosatore volumetrico controllato (no vasetto no dose). La quantità di prodotto da dosare è regolabile fino a 100 ml con regolazione grossolana meccanica e regolazione fine controllata dal pannello di controllo.
    3) Дозировщик
    Completa di tramoggia da 25 litri di carico prodotto, sonde di livello, valvola pneumatica di livello, valvola manuale su divosfera di lavaggio e dosatore volumetrico controllato (no vasetto no dose). La quantità di prodotto da dosare è regolabile fino a 250 ml con regolazione grossolana meccanica e regolazione fine controllata dal pannello di controllo.
    4) Группа хранения / нанесения крышек
    Per coperchi in allumino pre-fustellati, posizionati automaticamente sul contenitore con un sistema a ventosa meccanico.
    5) Термозапайка
    Con testata in bronzo riscaldata e molle di compensazione. La temperatura di saldatura è controllata dal pannello di controllo.
    6) Датировщик, станция печати
    Di tipo pneumatico intermittente, ad inchiostro indelebile e numeri in gomma componibili. Per stampare la data sul coperchio del vasetto.
    7) Свободная станция
    8) Cъёмник
    Sistema di spinta meccanico, spintore e scivolo.

    В состав входят так же:
    1 шт. Комплект запчастей первой необходимости.
    Мощность: 3,25 кВт
    Потребление воздуха: 300 Nl/min при 6 бар
    Размеры: 1500x1500x1800h мм
    Вес: 420 кг

    7.5. Машина для полуавтоматической термозапайки

    Полуавтомтическая машина запайки для квадратных контейнеров из PE/PET/PS с запайкой из PVC, подающейся с бобины. Произведена из нерж. AISI304 и аннодированого аллюминия.
    Принцип Работы:
    L'operatore carica le vaschette e la macchina provvede alla termosaldatura del coperchio ricavato da bobina.
    Производительность: До 300 контейнеров/час*
    Формат контейнера: Уточнить.
    * Производительность зависит от оператора, пипа и формата контейнера и установленных опций.
    1 шт. Набор запчатей.
    3 шт. Форма для контейнеров (размер уточнить).
    Мощность: 1,5 кВт 230В
    Размеры: ~700 x 700 x 700h mm
    Вес нетто: ~70 кг

    7.6. Машина для вакуумной упаковки (Передвижная версия)

    Упаковончая машина для упаковки пищевых продуктов в предварительно формованные полиэтиленовые пакетики.
    Технические характериситки:
    Barra saldante frontale: Camera: Ciclo di stop vuoto. Taglio sfrido busta. Bordi sagomati. Piastre ad alta densità- Sensore volumetrico elettronico Pannello di controllo digitale con 10 programmi Pompa vuoto 20 m3/h 450 mm 466x456xh 217 mm (max.)
    Мощность: 0,75 кВт 380В
    Размеры: 770x860x1300h mm
    Вес нетто: ~101 кг

    7.7. Полуавтоматическая упаковочная машина

    Упаковончая машина для упаковки пищевых продуктов. Упаковывает бутылки молока по 6 шт. Йогррты и прочие продукты, требующий объеденённой упаковки.
    Производительность механическая: 240/300 упаково /час*
    Упаковочный материал: PPT, PPE
    Мощьность: 12 кВт
    Потребление воздуха: 60 Nl/min при 6 бар
    Высота столешницы: 900мм
    Размеры: 3200x1500x2015h мм
    Вес: ~ 600 кг

  8. Секция производства масла

    8.1. Маслобойка мод BC 400 на 400 литров

    Продукт: Масло сливочное
    Рекомендуемая загрузка: 160 кг/цикл (от 60 до 200 кг/цикл) сливок от 30% до 45% жирности.
    Температура полученя масла: От +4 до +18 °С
    Мощьность: 0,75 кВт
    Рама: Botte da 400 litri in AISI304. Parti a contatto con il prodotto in AISI304 lucidato e trattato, per uso alimentare. Finitura esterna fiorettata e lucidata. Provvista di N.02 rulli per l'impasto, oblò visivo con vetro temperato
    Передача движения: Ingranaggi di riduzione, cambio di velocità a doppia frizione in olio. Motore elettrico all'interno del telaio, con pulsante multi-livello per la regolazione della velocità. Tenuta sui perni dei rulli, all'ingresso della botte, realizzata tramite appositi supporti a premistoppa registrabili tramite girelle in acciaio inox.
    Электромотор: protezione IP55, isolamento in classe F e protezione sovraccarico mediante termici.
    Крепление: Piedini in AISI304 e ammortizzatori.
    Доступ: Intercapedine per la botte e connessioni di ingresso/uscita acqua sul piede di supporto.
    Контроллер: In AISI304, protezione IP65.
    Тех. дкументация: 1 шт. Руководство пользователя и обслуживания на Итальянском/Английском языке. 1 шт. Набор информационных этикеток и наклеек.

    8.2. Полуавтоматическая машина для формовки масла

    Для производства кусков масла до 1000 гр. Произведена из нерж. AISI304 обработанной дробеструйкой. Колёсики в комплекте.
    Принцип работы.
    Оператор загружает продукт в бункер. По средствам вращения двух шнеков, продукт заталкивается в форму. Продукт проходит по конвейеру где режется при помощи резака.
    Производительность: 300 кг/ч
    Размер кусочка 180 грамм
    Мощность: 0,75 кВт
    Размеры: 1400x640x1680h мм
    Вес: ~176 кг
    В составе:
    1 шт. Tramoggia di carico con tampone premiburro ribaltabile, completo di microswitch di sicurezza.
    2 шт. Coclea contro-rotanti in acciaio inox, a passo variabile.
    1 шт. Stampo a doppia uscita rettangolare, completo di sistema di regolazione del peso e di microswitch di sicurezza.
    1 шт. Rulliera di uscita con taglierina in acciaio inox, completa di filo e tendifilo intercambiabili.
    1 шт. Gruppo riduttore ad ingranaggi con alberi rotanti su cuscinetti a sfera lubrificati in bagno d'olio, chiusura ermetica.
    1 шт. Техническая документация, в составе:
    1 шт. Руководство пользователя и обслуживания на Итальянском/Английском языке.
    1 шт. Набор информационных этикеток и наклеек.

    8.3. Ручной заклёпщик, настольная версия

    В окрашенном механическом чугуне, с поддерживающим столиком из окрашенной стали. В комплекте с зарядным устройством, подходящим для применения небольших заклёпок. Регулируемое расстояние между пунцонами.
    Размеры: 240x300x500h mm
    Вес: ~12 Kg

  9. Сопутствующее оборудование

    9.1. Компрессор с глушителем+ подсушка и сепарация воздуха

    Compressore a vite ad iniezione d'olio con valvola di aspirazione e filtro aria. Trasmissione diretta, silenziosa ad alto rendimento. Scheda elettronica di comando e regolazione carico/vuoto temporizzato con trasduttore di pressione e sensore di temperatura. Cappotta con pannelli insonorizzati e prefiltrazione in entrata dell'aria di raffreddamento ed elettroventilatore.
    Технические Характеристики:
    Pressione max 8 bar
    Aria resa: 1,65 m3/min, 58,2 cfm
    Potenza elettrica: 11 kW
    Rumorosità 69 dB(A) ad 1 metro.
    Serbatoio: 500 litri

    9.2. Генератор пара на 400 кг/ч – 11,8 бар

    Модель bhp400 308 квт.
    Caldaia a vapore monoblocco, ad inversione di fiamma (combustione pressurizzata), alto rendimento, dotata di ampio focolare a fondo bagnato, vapore saturo secco grazie ad un efficace separatore di umidità posto prima dell'uscita. Il generatore comporta una facile manutenzione grazie all'ampio portellone e alla cassa fumi totalmente smontabile. Esonerabile parzialmente dalla conduzione patentata.
    Технические Характеристики:
    Potenza massima utile 277 kW / 238.200 kcal/h
    Potenza massima focolare: 308 kW / 264.900 kcal/h
    Contro-pressione focolare: 3,5 mbar
    Produzione vapore: 400 kg/h
    Pressione di bollo: 11,8 bar (su richiesta 14,7 bar)
    Bruciatore: 2 stadi a diesel (o gpl / gas metano)
    В составе:
    1 шт. Serbatoio 400 litri coibentato, di ritorno condense.
    1 шт. Filtro dissabbiatore autopulente.
    1 шт. Addolcitore d'acqua.
    1 шт. Stazione di dosaggio prodotti chimici.
    10 мт. Canna fumaria in acciaio inox Ø200 con camino.

    9.3. Ледогенератор

    350 квт/день – 39,6 квт/час
    Il sistema a risparmio energetico con accumulo di ghiaccio è particolarmente indicato quando l'utilizzo dell'acqua gelida è dalle 10 alle 17 ore giornaliere, le utenze da servire sono molteplici o si necessità di una grande quantità di frigorie in poco tempo (accumulate precedentemente). Costituito da una vasca rettangolare completamente termoisolata, uno scambiatore di calore a serpentine all'interno della vasca, una unità frigorifera raffreddata ad aria (a lato o remota) ed un pannello di controllo. La vasca viene riempita con acqua di rete mentre nello scambiatore passa il refrigerante (freon, ammoniaca, glicole). Nel tempo di accumulo prefissato, si ha la formazione di manicotti di ghiaccio lungo le serpentine dello scambiatore fino a spessori determinati e controllati da speciali ghiacciostati. L'acqua di ritorno dalle utenze sarà quindi raffreddata in ricircolo fino alla temperatura di equilibrio (0,5°C / +1°C) e poi inviata alle utenze. L'efficienza di raffreddamento è garantita da uno speciale sistema di agitazione costituito da una soffiante e da un sistema di distribuzione dell'aria posto sul fondo della vasca che consente di avere tempi di scioglimento rapidi.
    Эффективность: Per un totale di:
    Si prevede che il latte crudo in ricevimento sia già raffreddato a +4°C
    10.000 litri/turno di latte fresco pastorizzato da raffreddare da +11°C a +4°C
    1.200 litri/turno di kefir da raffreddare da +45°C a +8°C
    1.200 litri/turno di yoghurt da raffreddare da +45°C a +8°C
    1.200 litri/turno di ryazhenka da raffreddare da +95°C a +8°C
    600 litri/turno di snejok da raffreddare da +45°C a +8°C
    ~600 litri/turno di smetana al 33% da raffreddare da +45°C a +8°C
    Totale ~358 kW/giorno
    Totale ~n/c kW/ora
    Tempo di utilizzo 8/9 oreB
    Тех. Данные:
    Аккумулятор холода: 350 kW/giorno / 301.000 frigorie/giorno*
    Время аккумулирования: 12 ore (tempo di utilizzo fino a 12 ore)*
    Шаги мощьности: 85% / 100%
    Объем ванны: 7.350 litri
    * L'unità accumulerà le frigorie che saranno totalmente disponibili fin dall'inizio dell'utilizzo. Мгновенная холодильная мощность: 39,6 kW / 34.050 frigorie/ora (freon R404 evaporazione -5°C, condensazione +40°C)** ** L'unità, anche durante l'utilizzo, continuerà a ripristinare le frigorie consumate.
    Холодильная группа и конденсатор: Локальные
    Компрессор Полу-герметичный.
    Вентиляторы: 2 шт. осевых (температура наружного воздуха +35°С)
    Мощность: 20 кВт (макс потребляема мощность 40 А)
    Размеры: 2.300 х 1.940 х 2.600h мм
    Вес: 1.940 кг.

    9.4. Моечная установка CIP на 15000 л/час

    1 линия автоматической отправки
    1 линия автоматического возврата
    На 2 резервуара
    Бак 1: базовые моющие растворы.
    Бак 2: моющие растворы с кислотой.
    На платформе из нержавеющей стали
    Изготовлено в соответствии с директивой ес 2006/42/ce об оборудовании
    Автоматическая модель
    Максимальная производительность: 15.000 л/час при 1.9 бар.

  10. Установка и запуск

    Весь набор оборудования состоит из полностью объединённых машин предварительно собранных и запущенных на нашем заводе. Все процессы по соединению между машинами (хранение, производство, упаковка и т д) производятся на нашем заводе по согласованию планиметрии (layout) расположения машин. Основные соединения между машинами производства и обслуживания (к примеру воздух, пар / вода горячая, вода холодная, мойка, питьевая вода, и т д) осуществляются на вашем производстве. По согласованию плана расположения (layout) оборудования. Подключение электричества к контроллерам управления не включены в стоимость, их делает покупатель в соответствии с нашими указаниями.

    Не включены в стоимость: Стоимость виз, проживание, питание и авиабилеты, переезды, для наших техников при посещении Вашего завода. Включены расходы на проезд до аэропорта вылета. Не включенные, но понесенные нами расходы будут подтверждены документами и добавлены к вашему счету для прямого банковского перевода.

    10.1. Расстановка и подключение оборудования на заводе FDB в Италии.

    10.2. Запуск на и испытание заводе FDB в Италии.

    Приглашаем вас на надзор испытаний в последние 4/5 дней перед отгрузкой.

    10.3. Размещение машин, подключение, запуск, производственные испытания на Вашем заводе.

    Предполагается 3 визита. Сырье (молоко и пр.) для производства, упаковка, расходники предоставляет Покупатель.
    ✔ Первый Визит:
    2 шт. техника сварщика на 15 дней
    1 шт. техник обслуживания на 15 дней
    При помощи ваших техников (электрик, сантехник, строитель и т д) и переводчика.
    ✔ Второй визит
    1 шт. сварщик на 15 дней
    1 шт. техник обслуживания на 15 дней
    1 шт. программист на 8 дней
    При помощи ваших техников (электрик, сантехник, строитель и т д) и переводчика.
    ✔ Третий визит
    2 шт. техник обслуживания на 15 дней
    1 шт. программист на 8 дней
    При помощи ваших техников (электрик, сантехник, строитель и т д) и переводчика.

    10.4. Обучение персонала и техподдержка производства на вашем заводе.

    ✔ Первый Визит:
    1 шт. техник обслуживания на 8 дней
    1 шт. программист на 8 дней
    При помощи ваших техников (электрик, сантехник, строитель и т д) и переводчика.
    Рекомендуем 2 посещения такого характера

    10.5. Удалённая поддержка по интернету 10 дней.

    10 дней поддержки техника программиста/электрик по интернету. При помощи ваших техников (электрик, сантехник, строитель и т д) и переводчика.

Условия поставки:

Упаковка: Включена стандартная упаковка
Транспортировка: DAP - Delivery at Place Incoterms 2010
Срок поставки: 14/15 недель со дня получения предоплаты, било открытия кредитной линии. Возможны частичные отгрузки.
Условия Оплаты 30% предоплата посредством банковского перевода для подтверждения заказа.
Сальдо в размере 70% посредством открытия безотзывного подтверждённого документарного Аккредитива и авизуемого Первокласным Итальянским Банком, не позднее 50 календарных дней с момента осуществления предоплаты.
Гарантия 15 месяцев со дня запуска, но не более 18 месяцев со дня выписки счета.
Детали, находящиеся на гарантии и признанные дефектными должны быть, по усмотрению производителя:
- За счёт Покупателя, возвращены на завод производителя, бесплатно заменены и высланы Покупателю за счет производителя.
- За счёт Покупателя, возвращены на завод производителя, бесплатно отремонтированы, Покупателю за счет производителя.
- Заменены или отремонтированы бесплатно на Вашем предприятии, расходы на дорогу, питание и проживание, и прочее за счет. обеих сторон 50% на 50%.
Детали, находящиеся на гарантии и признанные дефектными должны быть возвращены в течение 60 дней со дня отправки соответствующих запчастей.
Если при изучении нашими техническими работниками запчасти окажутся исключенными из гарантийного обслуживания, или не будут возвращены, на соответствующие запчасти будет выставлен счёт к оплате Покупателем путем прямого перевода. Предложение действительно 60 дней с даты выставления
Исключения Считаются не входящими в предложение если в нем не приведены.
Условия продажи Подразумеваются общие условия продажи для подписания всеми сторонами для принятия.